[发明专利]一种高物理性能的铝锭制造工艺及其固化工艺

权利要求书

1.一种高物理性能的铝锭制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：

A：对原铝进行装炉,装炉的时候将原铝分开排布，分别将原铝均匀放置炉壁的四周。

B：将原铝加入熔剂进行精炼，并收集铝溶液。

C：首先要搅拌均匀，浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，生产重熔用铝锭和铸造合金，炉眼和铸造机用流槽联接，采用较短的流槽。

D：铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，铝液逐渐冷却，到达铸造机中部时铝液已经凝固成铝锭，由打印机打上熔炼号。

E：当铝锭到达铸造机顶端时，已经完全凝固成铝锭，此时铸模翻转，铝锭脱模而出。

F：由堆垛机自动堆垛、打捆即成为成品铝锭，铸造机由喷水冷却。

G：铸锭属于平模浇铸，铝液的凝固方向是自下而上的，上部中间最后凝固，留下一条沟形缩陷。

2.根据权利要求1所述的一种高物理性能的铝锭制造工艺，其特征在于：所述步骤A中保证每个原铝之间保证间隙为10-20mm。

3.根据权利要求1所述的一种高物理性能的铝锭制造工艺，其特征在于：所述步骤C中浇铸合金锭澄清50min，澄清后扒渣即可浇铸。

4.根据权利要求1所述的一种高物理性能的铝锭制造工艺，其特征在于：所述步骤C中温度控制范围为，夏季在600～750℃，冬季在700～760℃。

5.根据权利要求1所述的一种高物理性能的铝锭制造工艺，其特征在于：所述步骤C中铸造机停用50h以上时，重新启动前，要将铸模预热6h。

6.根据权利要求1所述的一种高物理性能的铝锭制造工艺，其特征在于：所述步骤F中每吨铝液大约消耗9-12吨水，夏季附吹风进行表面冷却。