[发明专利]一种高物理性能的铝锭制造工艺及其固化工艺

说明书

本发明涉及一种高物理性能的铝锭制造工艺及其固化工艺，包括如下步骤：对原铝进行装炉,装炉的时候将原铝分开排布，分别将原铝均匀放置炉壁的四周，将原铝加入熔剂进行精炼，并收集铝溶液，首先要搅拌均匀，浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，生产重熔用铝锭和铸造合金，炉眼和铸造机用流槽联接，采用较短的流槽。简而言之，本申请技术方案利用优秀的优化方案，解决了传统收集液态铝难度较大的问题的问题，减少氧化铝的形成，提高了铝锭的制造成品率。

技术领域

本发明涉及铝锭制造技术领域，具体涉及一种高物理性能的铝锭制造工艺及其固化工艺。

背景技术

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度较小，仅为铁的34.61％、铜的30.33％，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。

现有的铝锭制造基本都是通过精练—浇铸—重熔用铝锭这些主要步骤进行的，但是在装炉的时候往往就是直接把铝放置在精炼炉中，或者就是将铝排布在精炼炉中不留有间隙，无论哪种方式熔融下铝都不能顺利的流下来，给铝的制造带来了很大的困难，由此可见，设计出一种高物理性能的铝锭制造工艺及其固化工艺，对于目前铝锭制造领域来说是迫切需要的。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高物理性能的铝锭制造工艺及其固化工艺，以解决现有技术熔融下铝都不能顺利的流下来的问题。

本发明通过以下技术方案实现：

一种高物理性能的铝锭制造工艺，包括如下步骤：

A：对原铝进行装炉,装炉的时候将原铝分开排布，分别将原铝均匀放置炉壁的四周。

B：将原铝加入熔剂进行精炼，并收集铝溶液。

C：首先要搅拌均匀，浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，生产重熔用铝锭和铸造合金，炉眼和铸造机用流槽联接，采用较短的流槽。

D：铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，铝液逐渐冷却，到达铸造机中部时铝液已经凝固成铝锭，由打印机打上熔炼号。

E：当铝锭到达铸造机顶端时，已经完全凝固成铝锭，此时铸模翻转，铝锭脱模而出。

F：由堆垛机自动堆垛、打捆即成为成品铝锭，铸造机由喷水冷却。

G：铸锭属于平模浇铸，铝液的凝固方向是自下而上的，上部中间最后凝固，留下一条沟形缩陷。

进一步，所述步骤A中保证每个原铝之间保证间隙为10-20mm。

进一步，所述步骤C中浇铸合金锭澄清50min，澄清后扒渣即可浇铸。

进一步，所述步骤C中温度控制范围为，夏季在600～750℃，冬季在700～760℃。

进一步，所述步骤C中铸造机停用50h以上时，重新启动前，要将铸模预热6h。

进一步，所述步骤F中每吨铝液大约消耗9-12吨水，夏季附吹风进行表面冷却。

本发明的有益效果在于：

该高物理性能的铝锭制造工艺及通过对原铝进行装炉,装炉的时候将原铝分开排布，分别将原铝均匀放置炉壁的四周，将原铝加入熔剂进行精炼，并收集铝溶液，首先要搅拌均匀，浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，生产重熔用铝锭和铸造合金，炉眼和铸造机用流槽联接，采用较短的流槽，使得熔融下铝都不能顺利的流下来，避免了收集液态铝难度较大的问题，采用较短的流槽可充分减少氧化铝的形成，提高了铝锭的制造成品率。

具体实施方式