[发明专利]一种中高温陶瓷的器柄与器体的粘接工艺

说明书

本发明涉及一种中高温陶瓷的器柄与器体的粘接工艺，这种粘接工艺在接头泥中添加了石棉纤维和增稠剂，在中高温陶瓷的烧制环境下，陶瓷坯料处于半融态，而石棉纤维处于熔化状态，石棉纤维从连接处分别渗透到器柄与器体上，当陶瓷出窑冷却后，在器柄与器体之间的连接处及其临近的器柄和器体上均存在有石棉纤维，形成具有类似钢筋水泥结构的桥接，使器柄与器体之间能够粘接得更加牢固，提高器柄与器体之间的连接处的抗弯和抗拉强度，避免器柄与器体之间的连接处出现裂痕，连接处更加光滑、平整；而石棉纤维均匀地与泥料混合后，增稠剂能够提高石棉纤维在泥料中粘度，使石棉纤维与泥料紧密结合、浑然一体，从而使器柄与器体之间的粘接更加稳定。

技术领域

本发明涉及陶瓷烧制技术领域，尤其涉及一种中高温陶瓷的器柄与器体的粘接工艺。

背景技术

陶瓷除了器体本身之外，通常还具有各种形状的器柄，器柄一般设置在器体的口部或者颈部，以起到装饰或者功能性作用（比如陶瓷杯的杯柄、陶瓷茶壶的壶嘴等等）。对于一件成品陶瓷，器体与器柄之间的粘接应该具备烧结应力均匀、器柄与器体相互渗透、连接处光滑、平整、无裂痕等特点。

目前，陶瓷的器体和器柄的粘接是采用相同成分的泥料将器柄直接粘接在器体上，直接进窑进行烧制。但是，烧制前器体和器柄已经形成坯体并进行干燥，含水量较低，而粘接用的泥料未经过干燥，依旧保持原有较高的含水量，进入窑炉烧制后，特别是在烧制中高温陶瓷的时候，窑炉的烧制温度基本是在1000~1300℃甚至在1300℃以上，粘接用的泥料在烧结时水分快速蒸发而发生收缩，导致粘接处比较薄弱，降温冷却时在内部应力的作用下容易发生塌陷或断裂，因此，在连接处易形成裂痕以及凹凸不平的结块，使得器柄与器体之间的粘接不牢固，器柄容易从器体上断裂脱落。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种中高温陶瓷的器柄与器体的粘接工艺，这种粘接工艺能够提高中高温陶瓷的器柄与器体之间的粘接强度，使器柄与器体之间的连接处更加光滑、平整、没有裂痕。采用的技术方案如下：

一种中高温陶瓷的器柄与器体的粘接工艺，包括以下步骤：

步骤S1：在已经完成干燥的器柄坯体与器体坯体上的对应位置分别涂抹接头泥，将器柄坯体粘接到器体坯体上，形成完整的陶瓷坯体；

步骤S2：将步骤S1形成的陶瓷坯体送入窑炉进行烧制，使器柄与器体完全粘接；

其特征在于：所述步骤S1中的接头泥由以下步骤制得：

步骤（1）：将石棉纤维研磨16~18小时，至石棉纤维的目数为300~350目；

步骤（2）：按重量份取步骤（1）研磨后的石棉纤维5~10%、增稠剂0.1~0.5%、泥料89.5~94.9%均匀混合研磨，形成接头泥，其中，泥料的含水量为35~45%。

上述接头泥中所用的泥料，与陶瓷坯体所用的泥料相同，使接头泥的工艺性能与陶瓷坯体基本一致。

上述步骤S1中将器柄坯体粘接到器体坯体上一般采用干接的方式，其中器体与器柄的接口形状温和，粘接时动作迅速、位置准确、用力适宜。

上述步骤S2中高温陶瓷的烧制采用一般的常规技术，可参照现有中高温陶瓷的烧制方法，在1000~1350℃的烧制环境中进行烧制。烧制时间根据泥料的不同有所区别，一般的烧制时间为2~6小时。