[发明专利]一种抗变形低弹丝加工制备工艺

权利要求书

1.一种抗变形低弹丝加工制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1:准备原料，有机硅聚酯切片，聚丙烯，聚乙二醇，聚氧丙烯，有机硅聚醚硅油;

S2:初步处理，对机硅聚酯切片进行预结晶，然后进行固相聚合得到有机硅聚酯切片；然后将有机硅聚酯切片与S1中的聚丙烯、聚氧丙烯、有机硅聚醚硅油和聚乙二醇加入到内置有搅拌辊和冷却盘管的釜式反应器充分搅拌混合；

所述S2中，有机硅聚酯切片的粘度为1.603~1.616dl/g；预结晶的温度控制为280～288℃，预结晶时间为6~10min；固相聚合的温度控制在310~312℃、固相聚合的时间保持15～18min，冷却盘管的温度为22～28℃；

S3:纺丝，将S2中釜式反应器充分搅拌混合后得到的聚合物熔体，在氮气保护下经由定量螺杆料仓进入双螺杆挤压机内进行加热熔融；将得到的聚合物熔体先过滤，然后经熔体总管分配到五个熔体支管，再经计量泵计量后送入纺丝组件从异形喷丝板挤出形成丝束；

所述S3中，双螺杆挤压机出口处之前的加热温度在365～ 368℃，加热时间为18-20min，双螺杆挤压机出口处的加热温度在221～224℃，加热时间为10～12min；

所述S3中，双螺杆挤出机按照挤出管长度依次平均分为五个区，五个区温度为221℃、222℃、223℃、224℃、140℃，螺杆转速为365rpm；

S4:喷丝：将S3中从异形喷丝板挤出形成的丝束经过温度为188-190℃的热筒保持5min后，在环吹风装置中冷却固化；再经喷嘴上油，然后依次经过第一对罗拉牵伸、第一热箱、第二对罗拉牵伸、第二热箱、冷却板，形成初生抗变形低弹丝；

所述S4中，环吹风装置的环吹风温度为24-27℃，风速为0.35-0.4m/s，风压为0.058KPa;

所述S4中，第一对罗拉牵伸比为1.12，第一热箱的温度为175～185℃，第二对罗拉牵伸比为1.18，第二热箱的温度为135～145℃；

S5:碎片剔除，在S4过程中，会选择一个锭位来扎尾丝，在扎尾丝的过程中，低弹丝会出现长碎片变形现象以及浮纱断裂后再加工的情况，剔除长碎片，避免影响低弹丝的抗变形能力；

S6:成丝，将形成的初生抗变形低弹丝置于温度为38～41℃的第一煮漂液中处理3分钟，再置于温度为35～38℃的第二煮漂液中处理3分钟，再置于温度为48～51℃的第三煮漂液中处理3分钟，再置于温度为45～47℃的第四煮漂液中处理4分钟，然后冷却后经上、中、下三个导丝盘，进入卷绕头，经高速卷绕得到抗变形低弹丝。

2.如权利要求1所述的一种抗变形低弹丝加工制备工艺，其特征在于：所述S6中，第一煮漂液由0.52g/L的碳酸钠、0.96g/L的螯合分散剂、1.80g/L的磷酸氢二钠以及水组成，第二煮漂液由0.92g/L的精练剂、0.50g/L的螯合分散剂、1.18g/L的双氧水以及水组成，第三煮漂液由0.117g/L的硅酸钠、2.08g/L的磷酸氢二钠、0.82g/L的双氧水以及水组成，第四煮漂液由0.96g/L的螯合分散剂、1.02g/L的磷酸氢二钠、0.80g/L的双氧水以及水组成。