[发明专利]一种抗变形低弹丝加工制备工艺

说明书

本发明公开了一种抗变形低弹丝及其加工制备工艺，包括以下步骤：S1:准备原料，有机硅聚酯切片，聚丙烯，聚乙二醇，聚氧丙烯，有机硅聚醚硅油；S2:初步处理，对机硅聚酯切片进行预结晶，然后进行固相聚合得到有机硅聚酯切片；然后将有机硅聚酯切片与S1中的聚丙烯、聚氧丙烯、有机硅聚醚硅油和聚乙二醇加入到内置有搅拌辊和冷却盘管的釜式反应器充分搅拌混合；S3:纺丝，将S2中釜式反应器充分搅拌混合后得到的聚合物熔体；该发明通过增加碎片剔除工序，在扎尾丝的过程中，低弹丝会出现长碎片变形现象以及浮纱断裂后再加工的情况，剔除长碎片，会使得低弹丝的抗变形能力得到加强。

技术领域

本发明具体涉及低弹丝加工技术领域，尤其涉及一种抗变形低弹丝及其加工制备工艺。

背景技术

目前，服用、装饰用和工业用领域的纤维多采用无极光、挺括、有弹性并具有吸湿、导汗等易洗快干功能的化纤原料制备抗变形低弹丝。

经检索，中国专利公开号为CN102433607B的专利公开了一种一种抗变形低弹丝及其加工制备工艺，包括从预处理、纺丝、后处理等一系列抗变形低弹丝制备工艺步骤的特殊设计和相关参数的特殊优化，形成一种抗变形低弹丝及其加工制备工艺，使其达到优良且独特的抗变形、低弹性效果。但是其生产过程中在一些方面仍然存在缺陷，使得低弹丝的抗变形能力不能满足使用需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗变形低弹丝及其加工制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种抗变形低弹丝及其加工制备工艺，包括以下步骤：

S1:准备原料，有机硅聚酯切片，聚丙烯，聚乙二醇，聚氧丙烯，有机硅聚醚硅油;

S2:初步处理，对机硅聚酯切片进行预结晶，然后进行固相聚合得到有机硅聚酯切片；然后将有机硅聚酯切片与S1中的聚丙烯、聚氧丙烯、有机硅聚醚硅油和聚乙二醇加入到内置有搅拌辊和冷却盘管的釜式反应器充分搅拌混合;

S3:纺丝，将S2中釜式反应器充分搅拌混合后得到的聚合物熔体，在氮气保护下经由定量螺杆料仓进入双螺杆挤压机内进行加热熔融；将得到的聚合物熔体先过滤，然后经熔体总管分配到五个熔体支管，再经计量泵计量后送入纺丝组件从异形喷丝板挤出形成丝束;

S4:喷丝：将S3中从异形喷丝板挤出形成的丝束经过温度为188-190℃的热筒保持5min 后，在环吹风装置中冷却固化；再经喷嘴上油，然后依次经过第一对罗拉牵伸、第一热箱、第二对罗拉牵伸、第二热箱、冷却板，形成初生抗变形低弹丝;

S5:碎片剔除，在S4过程中，会选择一个锭位来扎尾丝，在扎尾丝的过程中，低弹丝会出现长碎片变形现象以及浮纱断裂后再加工的情况，剔除长碎片，避免影响低弹丝的抗变形能力；

S6:成丝，将形成的初生抗变形低弹丝置于温度为38～41℃的第一煮漂液中处理3分钟，再置于温度为35～38℃的第二煮漂液中处理3分钟，再置于温度为48～51℃的第三煮漂液中处理3分钟，再置于温度为45～47℃的第四煮漂液中处理4分钟，然后冷却后经上、中、下三个导丝盘，进入卷绕头，经高速卷绕得到抗变形低弹丝。

进一步的，所述S2中，有机硅聚酯切片的粘度为1.603~1.616dl/g；预结晶的温度控制为280～288℃，预结晶时间为6~10min；固相聚合的温度控制在310~312℃、固相聚合的时间保持15～18min，冷却盘管的温度为22～28℃。

在前述方案的基础上，所述S3中，双螺杆挤压机出口处之前的加热温度在365～368℃，加热时间为18-20min，双螺杆挤压机出口处的加热温度在221～224℃，加热时间为10～12min。