[发明专利]缸体结构及利用该缸体结构实施的静压膨胀铜套加工方法

说明书

本发明属于柱塞衬套加工技术领域，尤其涉及一种缸体结构及利用该缸体结构实施的静压膨胀衬套加工方法。本发明，针对现有技术中冷压铜套的方法牢固程度较低，易于发生铜套脱落的问题，提供一种缸体结构及利用该缸体结构实施的静压膨胀衬套加工方法，包括缸体本体和衬套，还包括内部具有液压管路的施压组件，所述衬套加工孔包括相互连通的连接孔和膨胀孔，缸体孔内径为不同深度和尺寸的孔，衬套外径为和缸体孔内径为间隙配合。本发明的衬套加工孔设置为内径不相同的连接孔和膨胀孔，使得衬套膨胀后随缸体孔内径端部直径较大，从而保证衬套不容易脱出。

技术领域

本发明属于柱塞衬套加工技术领域，尤其涉及一种缸体结构及利用该缸体结构实施的静压膨胀衬套加工方法。

背景技术

轴向柱塞泵的缸体有单一金属结构和双金属结构两种，在材料的性能和成本优化过程中，两种缸体均在使用，但是，当单一材料的性能不能满足润滑、韧度和硬度要求时候，仍然大量地使用双金属结构，来满足缸体性能的要求。

目前在双金属结构中，基本上采用冷压铜套、烧结铜合金和熔融铜合金的方法，由于每一种工艺都有其优缺点且性价比上也有不同。所以，每一个制造者都选择了自己的套工艺路线来制造双金属结构的缸体。

铜合金熔融结法，由于涉及铜粉末合金材料的选用及熔融技术的难度较大，这种加工方法在国内还是凤毛麟角。相比之下，冷压铜套的技术工艺简单，实用，且比较成熟。现有技术中冷压铜套的方法操作较为简单，且牢固程度较低，易于发生铜套脱落的问题。

例如，中国发明专利公开了一种柱塞套加工工艺[申请号： 201510871050.1]，该发明专利包括如下操作步骤：第一步：冷挤毛坯，并进行综合检验；第二步：粗车头部外圆及端面、粗车外型、粗车螺纹端；然后对粗车毛坯进行综合检验；第三步：采用数控车床对螺纹端进行数控成型；第四步：去安装孔上端毛刺；第五步：反向钻中孔；第六步：外型数控成型及镗铰中控；第七步：采用台钻去法兰面下端毛刺；第八步：采用数控铣床铣平螺纹端面，然后去螺纹端毛刺；第九步：钻90°直孔；第十步：综合去毛刺后利用输送清洗机进行清洗；第十一步：软加工综合检验；第十二步：渗碳处理；第十三步：车ф25外圆，然后利用输送清洗机进行清洗；第十四步：淬火及时效、发黑处理；第十五步：采用数控成型磨床磨ф24外圆及肩胛面，并清洗；第十六步：综合检验；第十七步：采用压配机进行上下件压配；第十八步：圆柱销压配及人工时效处理；第十九步：采用探伤机和退磁器进行磁性探伤及退磁；第二十步：采用卧式珩磨机去余量珩磨；第二十一步：采用超声波清洗机进行清洗；第二十二步：去余量珩中孔检验；第二十三步：采用卧式珩磨机荒珩中孔，然后超声波清洗机进行清洗；第二十四步：气动量仪进行粗珩中孔精度检验和中孔分级；第二十五步：采用卧式珩磨机进行半精珩中孔，然后超声波清洗机进行清洗；第二十六步：采用气动量仪进行半精珩中孔精度检验和中孔分级及肩胛面尺寸分级；第二十七步：采用数控成型磨外形，然后输送带清洗机清洗；第二十八步：采用数控成型磨磨小外圆；第二十九步：磁性探伤及退磁，然后输送带清洗机清洗；第三十步：综合检验；第三十一步：时效处理、气动量仪进行中孔分级、横研机进行精光研中孔，超声波清洗机清洗；第三十二步：采用气动量仪进行精光研中孔精度检验和中孔分级至成品。

该发明专利操作步骤繁多，使用起来极为不便，仍未解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种加工方法简单且加工后衬套不易脱落的缸体结构及利用该缸体结构实施的静压膨胀衬套加工方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种缸体结构，包括缸体本体和设置在缸体本体内用于衬套插入的衬套加工孔，还包括内部具有液压管路的施压组件，所述衬套加工孔包括相互连通的连接孔和膨胀孔，所述膨胀孔的内径大于连接孔的内径，且连接孔较膨胀孔更靠近施压组件，移动施压组件可使施压组件的一端延伸至连接孔内，此时液压管路的一端与连接孔相连通。