[发明专利]一种中频推制弯头生产线的操作方法

说明书

本发明公开了一种中频推制弯头生产线的操作方法，包括输入装置，所述输入装置通过支撑管与扶正装置、输出装置、加热装置和弯曲装置相连接，所述输入装置内的托板上均匀设置有输送辊且托板右侧下端设置有升降横板，所述升降横板滑动连接在滑槽内且滑槽中间设置有支撑管，所述滑槽左端上侧设置有上下滑轨且上下滑轨左侧滑动连接有正位卡板，所述扶正装置内的扶正轨道间设置有支撑管且支撑管上设置有不动板和活动板，所述不动板上固定连接有活塞桶。本发明中，通过输入装置、扶正装置、输出装置、加热装置和弯曲装置，实现了中频推制弯头在生产的过程全自动化进行的功能，减少了人工成本，值得大力推广。

技术领域

本发明涉及弯头生产领域，尤其涉及一种中频推制弯头生产线的操作方法。

背景技术

推制弯头就是推制成型的弯头，弯头推制成型是最主要的一种弯头成型生产制作工艺，首先是因为推制成型的弯头也就是推制弯头生产制作速度快，然后就是推制弯头生产制作时可以成批量生产制作，在就是推制弯头的质量好，推制弯头这种成型工艺是弯头最主要的成型生产制作工艺。

现在的推制弯头生产过程中无法完成自动化快速生产的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中频推制弯头生产线的操作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种中频推制弯头生产线的操作方法，包括输入装置，所述输入装置通过支撑管与扶正装置、输出装置、加热装置和弯曲装置相连接，所述输入装置内的托板上均匀设置有输送辊且托板右侧下端设置有升降横板，所述升降横板滑动连接在滑槽内且滑槽中间设置有支撑管，所述滑槽左端上侧设置有上下滑轨且上下滑轨左侧滑动连接有正位卡板，所述扶正装置内的扶正轨道间设置有支撑管且支撑管上设置有不动板和活动板，所述不动板上固定连接有活塞桶且活塞桶内设置有活塞杆,所述活塞杆上通过滑板滑动连接有活动板，所述输出装置上的支撑管上从左至右依次设置有加工管件、大管和加热环，所述支撑管底端设置有插杆且插杆上通过辊与加工管件相接，所述加热装置上的支撑管上设置有加热环且加热环上设置有调节板，所述加热环的另一端设置有加热成品，所述弯曲装置内设置有固定杆且固定杆的一端设置在支撑管底端，所述固定杆上滑动连接有滑块且滑块上侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸内侧设置有伸缩杆且伸缩杆向上延伸固定连接有夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述大管内侧设置有大环、中环和内环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述大管外侧设置有固定架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述不动板和活动板上端均设置有电机且活动板的一侧设置有输送卡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节板的外侧设置有转板和移动管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板为钢合金制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热环下侧设置有调节滑轨。

本发明具有如下有益效果：

本发明中，首先在装置设置有输入装置，通过将管件放置带输入装置内，通过输送辊和支撑管将运输到扶正装置上通过扶正装置上的活塞桶和活塞杆相对的直线运动下将管件扶正，通过输出装置下通过插杆支撑的辊和大管将扶正后的管件输出，其次通过加热环和加热环上的调节板将管件的中间部位起到加热的功能，最后通过将管件移动到支撑管的顶端，再通过夹板将加热后管件的一端夹住，滑块和伸缩气缸启动，通过挤压使得管件向外侧突出，实现了中频推制弯头在生产的过程全自动化进行的功能，减少了人工成本，值得大力推广。

附图说明