[发明专利]一种高强度可阳极氧化着色的压铸铝合金及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度可阳极氧化着色的压铸铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)准备如下原料：纯AL锭、纯Mg锭、Al-20％Si中间合金、Al-20％Fe中间合金和Al-10％Mn中间合金；

(2)按上述压铸铝合金成分的重量百分比称取相应的原料；

(3)将纯AL锭、纯Mg锭、Al-20％Si中间合金、Al-20％Fe中间合金和Al-10％Mn中间合金放入预热炉中预热到150℃～200℃，充分去除原料中存在的水分；

(4)将纯AL锭重熔，待炉内升温至740℃～770℃，至纯AL锭完全熔化；

(5)加入预热的纯Mg锭，保温15～30min，至纯Mg锭全部熔化；

(6)加入预热的Al-20％Si中间合金、Al-20％Fe中间合金和Al-10％Mn中间合金，保温35～40min，至所有中间合金全部熔化；

(7)将金属熔液温度升至770℃，然后加入无钠精炼剂进行精炼净化，然后对金属溶液进行过滤除氢；

(8)将金属熔液温度升至780℃～800℃，加入变质剂，并搅拌金属熔液使变质剂完全熔化均匀后静置一段时间；

(9)然后取样化验；

(10)若步骤(9)中化验的各成分及含量符合配比，对金属熔液进行浇铸，在浇铸时金属熔液温度保持在760℃～770℃。

2.根据权利要求1所述的高强度可阳极氧化着色的压铸铝合金的制备方法，其特征在于，所述Al-10％Mn中间合金的制备方法如下：

a)选取重量配比为90：10的纯Al颗粒和纯Mn颗，并将其放入到等离子束炉熔炼，通入SF₆与CO₂混合气体进行保护，待纯Al颗粒和纯Mn颗粒逐步熔化后形成铝锰颗粒物料；

b)将初步合金化的铝锰颗粒物料装入氧化镁坩埚中，置入真空中频炉中进行熔炼，其中，抽真空度≤1.5Pa，测漏气率≤1Pa/min，充氩气≥0.01MPa，熔炼真空度≤4Pa；

c)熔炼完成后，降温进行浇铸，冷却3小时后制得铝锰中间合金锭；

d)将铝锰中间合金铸锭进行打磨处理，去除氧化层，再粉碎制成Al-10％Mn中间合金；

其中，SF₆与CO₂混合气体中，SF₆的体积分数为0.5％～2％。

3.根据权利要求1所述的高强度可阳极氧化着色的压铸铝合金的制备方法，其特征在于，在步骤(6)中，还加入有预热的铝-石墨烯中间合金、Al-10％Sr中间合金和Al-5％Sc中间合金。

4.根据权利要求3所述的高强度可阳极氧化着色的压铸铝合金的制备方法，其特征在于，所述铝-石墨烯中间合金的制备方法如下：

a)选取重量配比为90：10的纯Al颗粒和改性石墨烯颗粒，并将其放入到等离子束炉熔炼，通入SF₆与CO₂混合气体进行保护，待纯Al颗粒和改性石墨烯颗粒逐步熔化后形成铝-石墨烯颗粒物料；

b)将初步合金化的铝-石墨烯颗粒装入氧化镁坩埚中，置入真空中频炉中进行熔炼，并在金属溶液表面撒上覆盖剂进行保护；

c)熔炼完成后，使金属溶液升温至700℃～720℃，然后加入无钠精炼剂进行精炼净化，然后对金属溶液进行过滤除氢；

d)待金属溶液达到浇铸温度即可进行浇铸，制得铝-石墨烯中间合金；

其中，SF₆与CO₂混合气体中，SF₆的体积分数为0.5％～2％；所述无钠精炼剂为氯化钾或氟化钙；所述覆盖剂为氯化镁和氯化钾的混合溶剂，氯化镁和氯化钾的重量比为1：0.2～3。