[发明专利]一种高强度可阳极氧化着色的压铸铝合金及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高强度可阳极氧化着色的压铸铝合金及其制备方法，该压铸铝合金包括以下重量百分比的元素：0.03wt％≤Si≤0.8wt％；0.05wt％≤Fe≤2.0wt％；0.2wt％≤Mn≤3wt％；0.2wt％≤Mg≤6.0wt％；余量为Al。本发明的制备方法设计合理，制得的压铸铝合金的抗拉强度高，可达到255MPa，压铸性能好，通用现有的常规模具，并且成膜性好，利于后面的着色处理，具备极高的量产性。

技术领域

本发明涉及压铸铝合金技术领域，更具体地说，是涉及一种高强度可阳极氧化着色的压铸铝合金及其制备方法。

背景技术

压铸铝合金由于常常要求具有较好的流动性，所以现有压铸铝合金以高硅铝合金为主。然而，目前现有的ADC12等铝合金虽然具有良好的压铸性能，但其阳极成膜性差，不易着色，不适宜作为产品外观件使用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种高强度可阳极氧化着色的压铸铝合金及其制备方法。

为实现上述目的，本发明的第一方面提供了一种高强度可阳极氧化着色的压铸铝合金的制备方法，包括以下步骤：

(1)准备如下原料：纯AL锭、纯Mg锭、Al-20％Si中间合金、Al-20％Fe中间合金和Al-10％Mn中间合金；

(2)按上述压铸铝合金成分的重量百分比称取相应的原料；

(3)将纯AL锭、纯Mg锭、Al-20％Si中间合金、Al-20％Fe中间合金和Al-10％Mn中间合金放入预热炉中预热到150℃～200℃，充分去除原料中存在的水分；

(4)将纯AL锭重熔，待炉内升温至740℃～770℃，至纯AL锭完全熔化；

(5)加入预热的纯Mg锭，保温15～30min，至纯Mg锭全部熔化；

(6)加入预热的Al-20％Si中间合金、Al-20％Fe中间合金和Al-10％Mn中间合金，保温35～40min，至所有中间合金全部熔化；

(7)将金属熔液温度升至770℃，然后加入无钠精炼剂进行精炼净化，然后对金属溶液进行过滤除氢；

(8)将金属熔液温度升至780℃～800℃，加入变质剂，并搅拌金属熔液使变质剂完全熔化均匀后静置一段时间；

(9)然后取样化验；

(10)若步骤(9)中化验的各成分及含量符合配比，对金属熔液进行浇铸，在浇铸时金属熔液温度保持在760℃～770℃。

作为优选的，在上述方法的技术方案中，所述Al-10％Mn中间合金的制备方法如下：

a)选取重量配比为90：10的纯Al颗粒和纯Mn颗，并将其放入到等离子束炉熔炼，通入SF₆与CO₂混合气体进行保护，待纯Al颗粒和纯Mn颗粒逐步熔化后形成铝锰颗粒物料；

b)将初步合金化的铝锰颗粒物料装入氧化镁坩埚中，置入真空中频炉中进行熔炼，其中，抽真空度≤1.5Pa，测漏气率≤1Pa/min，充氩气≥0.01MPa，熔炼真空度≤4Pa；

c)熔炼完成后，降温进行浇铸，冷却3小时后制得铝锰中间合金锭；

d)将铝锰中间合金铸锭进行打磨处理，去除氧化层，再粉碎制成Al-10％Mn中间合金；

其中，SF₆与CO₂混合气体中，SF₆的体积分数为0.5％～2％。

作为优选的，在上述方法的技术方案中，在步骤(6)中，还加入有预热的铝-石墨烯中间合金、Al-10％Sr中间合金和Al-5％Sc中间合金。