[发明专利]一种瓶坯模具制造方法

权利要求书

1.一种瓶坯模具制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

1、准备用于制作模具的钢材；

2、模具设计，对模具各结构零件做3D建模，并制作模具总装图；

3、制作各零件的工程图并制定模具公差标准；

4、注塑模具制造，设计CAM刀路程序，导入CNC制造工艺、EDM制造工艺、WEDM制造工艺及磨削工艺；

5、通过叉车将切割完毕的钢材放置在自动打磨机上进行打磨抛光，去除表面毛刺；

6、模具检测；

其中步骤5中的自动打磨机包括底座(1)、设于底座(1)上的支柱(11)、设于支柱(11)上方的顶板(12)、开设于底座(1)上的第一凹槽(13)、设于第一凹槽(13)内的夹持块(14)、用于推动夹持块(14)来回移动的第一气缸(15)、设于底座(1)上的第一电机(16)、设于第一电机(16)上的第一螺纹杆(17)、套设于第一螺纹杆(17)上的升降框(18)、可在升降框(18)内来回移动的第一移动块(19)、设于第一移动块(19)下方的多个打磨装置(2)、用于调节打磨装置(2)之间距离的调距结构(3)、用于控制第一移动块(19)来回移动的传动结构(4)；通过叉车将切割完毕的钢材放置在夹持块(14)上进行夹持，随后第一电机(16)的转动，带动升降框(18)进行竖直方向上的移动，控制打磨装置(2)的高度，第一气缸(15)推动夹持块(14)在第一凹槽(13)内来回移动，第一移动块(19)带动打磨装置(2)来回移动，控制打磨装置（2）的水平位置，对模具表面进行全方位的打磨，调距结构（3）调节打磨装置（2）间距，对多种规格的瓶胚模具进行打磨；

所述打磨装置(2)包括开设于第一移动块(19)内的第一腔体(21)、穿设于第一腔体(21)底部的多功能打磨棒(5)、套设于多功能打磨棒(5)上的第一齿轮(22)、套设于第一齿轮(22)上的传动带(23)、设于多功能打磨棒(5)上方的延长杆(24)、开设于第一移动块(19)上方的第二腔体(25)、设于一根延长杆(24)上方的第二齿轮(26)、设于第二腔体(25)内与第二齿轮(26)相配合的第三齿轮(27)、用于驱动第三齿轮(27)的第二电机(28)、用于控制多功能打磨棒(5)进行圆周运动的往复结构(6)；第二电机(28)的转动，带动第三齿轮(27)进行转动，第二齿轮(26)随之转动，延长杆(24)带动多功能打磨棒(5)和第一齿轮（22）进行转动，第一齿轮(22)之间通过传动带(23)进行联动，带动全部的棒体(51)进行同步转动；

所述调距结构(3)包括开设于第一腔体(21)底部的第一滑槽(31)、套设于棒体(51)上可在第一滑槽(31)内来回移动的第一滑块(32)、开设于第一腔体(21)顶部的第二滑槽(33)、套设于延长杆(24)上可在第二滑槽(33)内来回移动的第二滑块(34)、套设于一根延长杆(24)的第一套环(35)、设于第一套环(35)两侧固连于第一腔体(21)侧壁上的连接块(36)、开设于连接块(36)上的第三滑槽(37)、套设于另一根延长杆(24)上的第二套环(38)、设于第二套环(38)两边的长块(39)、开设于长块(39)上的第四滑槽(310)、可在第三滑槽(37)和第四滑槽(310)内来回移动的滑竿(311)、套设于滑竿(311)上的第一转杆(312)、设于第一转杆(312)中段的第一旋转件(313)、中段套设于第一旋转件(313)上的第二转杆(314)、用于精准调节棒体(51)之间的距离的精调结构(7)、用于保持传动带(23)松紧的张紧结构(8)；第一滑块(32)套设于棒体(51)上，第二滑块(34)套设于延长杆(24)上，使得棒体（51）在第二移动块（57）稳定移动，第一套环(35)上设置有连接块(36)，连接块（36）与第一腔体(21)的侧壁相连接，此棒体(51)为中心棒体(51)；第一转杆（312）的中段和第二转杆（314）的中段通过第一旋转件（313）相连，第一转杆（312）和第二转杆（314）形成X型，相邻X型两端通过滑竿（311）相连，可调节滑竿（311）之间的距离，控制由滑竿(311)带动的每组第二套环(38)和长块(39)之间的距离，使得棒体（51）在进行移动靠拢的过程中，保持棒体（51）之间的距离一致。