[发明专利]一种瓶坯模具制造方法

说明书

本发明公开了一种瓶坯模具制造方法，包括以下步骤：1、准备用于制作模具的钢材；2、模具设计，对模具各结构零件做3D建模，并制作模具总装图；3、制作各零件的工程图并制定模具公差标准；4、注塑模具制造，CAM刀路程序设计并导入CNC制造工艺、EDM制造工艺、WEDM制造工艺及磨削工艺；5、将切割完毕的钢材通过叉车放置在自动打磨机上进行打磨抛光，去除表面毛刺；6、模具检测；本发明方法可实施性强，使用效果好，可以在注塑模具制造领域广泛推广应用；通过自动打磨机的设置，使得瓶坯模具表面更加光滑，最终生产产品质量优良。

技术领域

本发明属于模具制造技术领域，尤其是涉及一种瓶坯模具制造方法。

背景技术

我国模具行业的生产规模如今已占世界总量的近10％，位列世界第三，仅次于日、美。而且技术含量低的模具已供过于求，市场利润空间狭小，技术含量较高的中、高档模具还远不能适应国民经济发展的需要，精密、复杂的冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件等高档模具仍有很大一部分依靠进口。对于技术含量较高的中、高档模具，大部分模具厂采取购买高精度的CNC、EDM、WEDM等加工机床，以期望获得高的制作精度，但是缺乏一种全面的控制技术，而不能得到一种期望的结果。常规的加工制造工艺在模具制作完成后装配时由于各零件间的尺寸精度差异，不但工作量大，而且产品尺寸也达不到要求，导致频繁修模，浪费成本，影响交期。

同时在模具制造的过程中需要对模具进行一定程度的打磨，减少内部的毛刺等，从而使模具表面光滑，才能使模具生产出来的产品效果更加好，但现今对于瓶坯模这样向内凹陷略深的模具采用一个一个打磨的方式，工作时间长，且对于底部的打磨效果不佳，容易导致后续的瓶胚表面不光滑的可能发生，影响了瓶胚的生产质量。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种的瓶坯模具制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种瓶坯模具制造方法，包括以下步骤：

1、准备用于制作模具的钢材；

2、模具设计，对模具各结构零件做3D建模，并制作模具总装图；

3、制作各零件的工程图并制定模具公差标准；

4、注塑模具制造，CAM刀路程序设计并导入CNC制造工艺、EDM制造工艺以及WEDM制造工艺；

5、将切割完毕的钢材通过叉车放置在自动打磨机上进行打磨抛光，去除表面毛刺；

6、模具检测；

其中5中的自动打磨机包括底座、设于底座上的支柱、设于支柱上方的顶板、开设于底座上的第一凹槽、设于第一凹槽内的夹持块、用于推动夹持块来回移动的第一气缸、设于底座上的第一电机、设于第一电机上的第一螺纹杆、套设于第一螺纹杆上的升降框、可在升降框内来回移动的第一移动块、设于第一移动块下方的多个打磨装置、用于调节打磨装置之间距离的调距结构、用于控制第一移动块来回移动的传动结构；将切割完毕的钢材通过叉车放置在夹持块上进行夹持，随后通过第一电机的转动，从而带动升降框进行竖直方向上的移动，从而控制打磨装置的高度，对模具的表面进行打磨，通过第一气缸推动夹持块在第一凹槽内来回移动的方式提供了单方向上的来回移动，配合打磨装置可对模具表面进行打磨，通过第一移动块带动打磨装置的方式提供了与上述方向垂直的方向上的来回移动，从而对模具表面进行全方位的打磨，通过调距结构的设置，调节打磨装置之间的距离，从而可对多种规格的瓶坯模具进行打磨；通过夹持块控制模具一个方向上的移动，而第一移动块控制另一方向上移动的方式，单向上来回移动的方式，将大大提高了移动的稳定性，延长设备的寿命，通过多个打磨装置同时工作的方式对于瓶坯模具能一次进行多个型芯孔的内壁打磨，大大加快了打磨的效率，同时通过调距结构的设置，从而能够对于多种类型的不同规格不同距离的瓶坯孔进行调整适配，适配能力腔，加工范围大，能够对应多种瓶坯模具的打磨加工，有效提高了生产效率，增加了生产力，同时通过该结构的设置有效减少了人工成本，使模具型芯内部更加平滑，保证了后续的加工效果，保证了生产质量。