[发明专利]湿法电石渣煅烧超细氧化钙粉料回用电石压球及其制备方法

说明书

本发明涉及超细粉料压球技术领域，是一种湿法电石渣煅烧超细氧化钙粉料回用电石压球及其制备方法，将电石渣煅烧的超细氧化钙粉料与粘结剂混合，得到纤维混合料后，与石灰筛粉料经双轴搅拌机进行混合，得到粗细混合料，在线压比为0.5t/mm至0.8t/mm的条件下，送入到预压机进行初预压，得到大小颗粒为3mm至10mm颗粒级配，将颗粒级配送入到线压比为1t/mm至2t/mm的压球机进行压球，得到产品。本发明制备方法工艺简便，可在不改变现有压球机工况条件下，得到的成球颗粒大小为20mm至70mm，冷态实验强度可以达到900N至1300N，完全满足需求的回用电石的压球强度，实现电石渣的回收再利用。

技术领域

本发明涉及超细粉料压球技术领域，是一种湿法电石渣煅烧超细氧化钙粉料回用电石压球及其制备方法。

背景技术

电石渣煅烧后生产出的超细氧化钙粉料，其粉料较细，堆积密度较轻，在经过压球机进行压球时，出现不成球，或成球不团聚，团聚没强度等问题，现有压球机线压比1t/mm至2t/mm，对于上述粉料成球效果较差，得到的成球不能满足电石回用。

发明内容

本发明提供了一种湿法电石渣煅烧超细氧化钙粉料回用电石压球及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，得到成球颗粒大小为20mm至70mm、冷态实验强度可以达到900N至1300N的电石压球，实现电石渣的回收再利用。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种湿法电石渣煅烧超细氧化钙粉料回用电石压球的制备方法，按照下述步骤进行：第一步，将所需量的电石渣煅烧的超细氧化钙粉料与粘结剂混合，得到纤维混合料；第二步，将纤维混合料与石灰筛粉料经双轴搅拌机进行搅拌混合后，得到粗细混合料，其中，粗细混合料中，粗料掺混量的重量百分比为10%至30%；第三步，在线压比为0.5t/mm至0.8t/mm的条件下，将粗细混合料送入到预压机进行初预压，得到颗粒大小为3mm至10mm颗粒级配；第四步，将颗粒级配送入到线压比为1t/mm至2t/mm的压球机进行压球，得到湿法电石渣煅烧超细氧化钙粉料回用电石压球。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述第一步中，粘结剂与超细氧化钙粉料的重量比为1:1000至2000。

上述粘结剂为多糖类物质或有机无机类纤维。

上述电石渣煅烧的超细氧化钙粉料的细度为200目至400目，堆积密度为0.4千克每立方米至0.8千克每立方米。

上述石灰筛粉料的细度为1mm至5mm。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种湿法电石渣煅烧超细氧化钙粉料回用电石压球的制备方法得到的湿法电石渣煅烧超细氧化钙粉料回用电石压球，按照下述步骤得到：第一步，将所需量的电石渣煅烧的超细氧化钙粉料与粘结剂混合，得到纤维混合料；第二步，将纤维混合料与石灰筛粉料经双轴搅拌机进行搅拌混合后，得到粗细混合料，其中，粗细混合料中，粗料掺混量的重量百分比为10%至30%；第三步，在线压比为0.5t/mm至0.8t/mm的条件下，将粗细混合料送入到预压机进行初预压，得到颗粒大小为3mm至10mm颗粒级配；第四步，将颗粒级配送入到线压比为1t/mm至2t/mm的压球机进行压球，得到湿法电石渣煅烧超细氧化钙粉料回用电石压球。

下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述第一步中，粘结剂与超细氧化钙粉料的重量比为1:1000至2000。

上述粘结剂为多糖类物质或有机无机类纤维。

上述电石渣煅烧的超细氧化钙粉料的细度为200目至400目，堆积密度为0.4千克每立方米至0.8千克每立方米。

上述石灰筛粉料的细度为1mm至5mm。