[发明专利]连续吹塑装置的防断裂方法及可降解塑料袋连续吹塑工艺

权利要求书

1.一种连续吹塑装置的防断裂方法，其特征在于：采用防断裂装置对吹塑产生的破洞区域进行加固，防断裂装置包括设置在吹塑模头（10）上方并与吹塑模头（10）间隔一段距离的两输送辊，两辊筒（41）的辊面相互贴合，所述吹塑模头（10）包括具有环形挤出口的加热挤出装置（11）以及位于环形挤出口中心并向上凸伸设置的吹气管（12），环形挤出口挤出的熔融塑料在吹气管（12）的气压作用下膨胀为筒状塑料薄膜（1），筒状塑料薄膜（1）从两辊筒（41）之间穿过并被两辊筒（41）压扁，所述辊筒（41）上设有沿周向间隔设置的多个第二烫封条（42），第二烫封条（42）沿辊筒（41）的径向与辊筒（41）活动连接，辊筒（41）的辊面上设有与第二烫封条（42）滑动配合的镂空部，所述吹气管（12）上设有气压传感器（652），还包括用于检测第二烫封条（42）温度的温度传感器（652），用于驱动第二烫封条（42）沿辊筒（41）径向活动的胀缩驱动机构，用于驱动辊筒（41）转动的回转驱动机构，以及用于控制第二烫封条（42）加热状态的加热开关，所述气压传感器（652）、温度传感器（652）、胀缩驱动机构、回转驱动机构和加热开关均与控制器相连；常态下第二烫封条（42）与输送辊的辊面平齐且加热开关处于关闭状态，当气压传感器（652）检测到筒状塑料薄膜（1）内部瞬间失压时表示筒状塑料薄膜（1）出现了破洞，此时控制器控制加热开关开启，辊筒（41）压扁筒状塑料薄膜（1）的同时在筒状塑料薄膜（1）的破洞区段烫封出加固纹路，辊筒（41）转动指定圈数后控制器控制胀缩驱动机构动作，胀缩驱动机构驱动第二烫封条（42）内陷于镂空部内，同时控制器控制加热开关关闭；当温度传感器（652）检测到第二烫封条（42）温度降至常温时，控制器控制胀缩驱动机构动作，胀缩驱动机构驱动第二烫封条（42）凸伸至与辊筒（41）辊面再次平齐的状态。

2.根据权利要求1所述的连续吹塑装置的防断裂方法，其特征在于：所述胀缩驱动机构包括与第二烫封条（42）固接的孔板（421），以及沿辊筒（41）轴向活动设置的驱动架，所述孔板（421）上设有倾斜腰型孔（422），驱动架上设有驱动销（432），驱动销（432）与倾斜腰型孔（422）滑动配合，当驱动架沿辊筒（41）轴向运动时能够带动第二烫封条（42）沿辊筒（41）径向运动。

3.根据权利要求2所述的连续吹塑装置的防断裂方法，其特征在于：所述驱动架包括一芯轴（43），芯轴（43）轴面上设有沿径向凸申设置的耳板（431），所述驱动销（432）与耳板（431）固接；所述辊筒（41）内设有与辊筒（41）固接的管轴（411），所述芯轴（43）与管轴（411）通过花键构成周向固定轴向活动连接，所述管轴（411）转动设置在机架上，回转驱动机构包括第二伺服电机（46），管轴（411）通过齿轮与第二伺服电机（46）的主轴构成传动配合。

4.根据权利要求3所述的连续吹塑装置的防断裂方法，其特征在于：所述胀缩驱动机构还包括芯轴（43）上设置的槽轮（433），以及沿平行与芯轴（43）的轴线方向与机架滑动连接的拨叉（44），所述拨叉（44）插入槽轮（433）的环槽内且二者构成滑动配合，所述拨叉（44）与机架上设置的活塞缸（45）的活塞杆固接。

5.根据权利要求1所述的连续吹塑装置的防断裂方法，其特征在于：所述第二烫封条（42）为长条状，且烫封条的长度方向平行于输送辊的轴线方向设置。