[发明专利]连续吹塑装置的防断裂方法及可降解塑料袋连续吹塑工艺

说明书

本发明属于塑料包装袋生产加工技术领域，具体涉及一种连续吹塑装置的防断裂方法及可降解塑料袋连续吹塑工艺，包括设置在吹塑模头上方并与吹塑模头间隔一段距离的两输送辊，两辊筒的辊面相互贴合，所述辊筒上设有沿周向间隔设置的多个第二烫封条。本发明在物料破洞区域烫封出加固条纹，防止物料在牵引过程中从破洞位置撕裂，确保物料的连续牵引和生产。

技术领域

本发明属于塑料包装袋生产加工技术领域，具体涉及一种连续吹塑装置的防断裂方法及可降解塑料袋连续吹塑工艺。

背景技术

塑料袋一般采用吹塑工艺加工成型，其一般工艺流程为：首先利用吹塑装置将塑料颗粒加热融化并吹塑成筒状塑料薄膜，然后在筒状塑料薄膜上热压出横向烫缝，最后再利用裁切装置将筒状塑料薄膜从烫缝处裁断，得到塑料袋单体。塑料袋在吹塑过程中，一旦熔融塑料内混入杂质就很容易导致吹塑时出现破洞，而杂质的出现通长难以避免，因此现有技术在吹塑过程中经常会出现薄膜破裂的现象，当出现这种情况时，现有技术的做法是：首先控制吹塑装置停机，然后人工将破洞区域从薄膜上撕扯下来，再将吹塑装置上端的薄膜打一个结然后重新启动吹塑装置并将薄膜重新牵引至收卷位置。这种处理方式需要吹塑装置中途停机，因此无法实现与下游烫封、裁切装置的串联，进而难以实现连续的自动化生产，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续吹塑装置的防断裂方法及可降解塑料袋连续吹塑工艺，能够对物料破洞区域进行临时加固，确保物料能够有效的向下游连续牵引。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种连续吹塑装置的防断裂方法，采用防断裂装置对吹塑产生的破洞区域进行加固，防断裂装置包括设置在吹塑模头上方并与吹塑模头间隔一段距离的两输送辊，两辊筒的辊面相互贴合，所述吹塑模头包括具有环形挤出口的加热挤出装置以及位于环形挤出口中心并向上凸伸设置的吹气管，环形挤出口挤出的熔融塑料在吹气管的气压作用下膨胀为筒状塑料薄膜，筒状塑料薄膜从两辊筒之间穿过并被两辊筒压扁，所述辊筒上设有沿周向间隔设置的多个第二烫封条，第二烫封条沿辊筒的径向与辊筒活动连接，辊筒的辊面上设有与第二烫封条滑动配合的镂空部，所述吹气管上设有气压传感器，还包括用于检测第二烫封条温度的温度传感器，用于驱动第二烫封条沿辊筒径向活动的胀缩驱动机构，用于驱动辊筒转动的回转驱动机构，以及用于控制第二烫封条加热状态的加热开关，所述气压传感器、温度传感器、胀缩驱动机构、回转驱动机构和加热开关均与控制器相连；常态下第二烫封条与输送辊的辊面平齐且加热开关处于关闭状态，当气压传感器检测到筒状塑料薄膜内部瞬间失压时表示筒状塑料薄膜出现了破洞，此时控制器控制加热开关开启，辊筒压扁筒状塑料薄膜的同时在筒状塑料薄膜的破洞区段烫封出加固纹路，辊筒转动指定圈数后控制器控制胀缩驱动机构动作，胀缩驱动机构驱动第二烫封条内陷于镂空部内，同时控制器控制加热开关关闭；当温度传感器检测到第二烫封条温度降至常温时，控制器控制胀缩驱动机构动作，胀缩驱动机构驱动第二烫封条凸伸至与辊筒辊面再次平齐的状态。

所述胀缩驱动机构包括与第二烫封条固接的孔板，以及沿辊筒轴向活动设置的驱动架，所述孔板上设有倾斜腰型孔，驱动架上设有驱动销，驱动销与倾斜腰型孔滑动配合，当驱动架沿辊筒轴向运动时能够带动第二烫封条沿辊筒径向运动。

所述驱动架包括一芯轴，芯轴轴面上设有沿径向凸申设置的耳板，所述驱动销与耳板固接；所述辊筒内设有与辊筒固接的管轴，所述芯轴与管轴通过花键构成周向固定轴向活动连接，所述管轴转动设置在机架上，回转驱动机构包括第二伺服电机，管轴通过齿轮与第二伺服电机的主轴构成传动配合。

所述胀缩驱动机构还包括芯轴上设置的槽轮，以及沿平行与芯轴的轴线方向与机架滑动连接的拨叉，所述拨叉插入槽轮的环槽内且二者构成滑动配合，所述拨叉与机架上设置的活塞缸的活塞杆固接。

所述第二烫封条为长条状，且烫封条的长度方向平行于输送辊的轴线方向设置。