[发明专利]一种绵羊裘革及其无铬鞣的加工工艺

说明书

本申请涉及绵羊裘革加工的技术领域，尤其是涉及绵羊裘革及其无铬鞣的加工工艺，该加工工艺依次包括如下加工步骤：将原料毛皮经浸水，复浸水，脱脂，浸酸，TWS无铬鞣制，氧化，水洗，填充复鞣，干燥整理，得到半成品裘革；将半成品裘革经回水脱脂，第一次水洗，染色前的填充复鞣，染毛，第二次水洗，染板，第三次水洗，干燥整理和涂饰，得到成品绵羊裘革；对TWS无铬鞣制中的鞣液进行回收，得到循环鞣液，将循环鞣液用于下批次的TWS无铬鞣制中；该工艺达到了节能减排的效果；采用TWS进行无铬鞣制，使裘革的收缩温度能达到所需要求，克服了铬鞣工艺的环境污染问题及安全问题，加工得到的裘革收缩温度高，力学性能优良。

技术领域

本申请涉及绵羊裘革加工的技术领域，尤其是涉及一种绵羊裘革及其无铬鞣的加工工艺。

背景技术

裘革又称裘皮、毛革、毛皮，是皮革的一种变形产品，裘革制品向来是时尚高雅的代名词，素有“软黄金”之称。例如，棉皮帽、棉皮衣、雪地靴等产品均属于裘革制品。与普通皮革不同的是，裘革是对皮毛一体的动物皮经过浸水、复浸水、脱脂、浸酸、主鞣、复鞣、干燥整理等一些列加工操作得到的皮毛一体的产品；普通皮革则是对去毛后的单层皮板进行加工得到的产品。但无论对于裘革还是普通皮革，鞣制操作至关重要。经过鞣制后，原本松垮的原皮变成挺括、丰满的皮料，并能够得到收缩温度良好的革制品。

传统的皮革鞣制方法主要是铬鞣法，经过铬鞣得到的皮革收缩温度高、成革柔软丰满、稳定性好且耐水洗。裘革工业化生产的主鞣方法也是铬鞣，但与普通皮革不同的是，裘革加工中需要考虑因技术或液比的原因导致锈毛，因此铬鞣工序中耗水量会很大，几乎是普通皮革铬鞣工序的10 到20倍，对水资源的使用及浪费突出。此外，铬鞣中铬的利用率仅为65-75％，大量未被吸收的铬随鞣制液直接排放，造成严重的铬资源浪费和环境污染；同时，在后期的染整工序中，结合不牢的铬和未被吸收的染整材料一起进入废水中，而染整材料的存在会使得含铬废水的处理难度进一步增加。

为了解决裘革铬鞣加工中的上述问题，相关技术中公开了一种滩羊毛皮的无铬鞣制生产工艺，其工艺过程具体包括：浸水、去肉、脱脂、软化、TWT 鞣制、鞣制后提碱、湿磨、水洗、晾干、回湿、复鞣、复鞣后提碱、加脂、晾干、铲皮、干磨、刷灰至成品；其中，浸水步骤中液比为20-30；脱脂步骤中液比为20-40；鞣制步骤为：鞣制液的组成为：螯合分散剂 DT-A101( 德美化工 )0.1-1.5g/L、无铬鞣剂 TWT( 德美化工 )5-15g/L、增白剂 Blankit IN(巴斯夫)0.1-1.5g/L、脱脂剂 DT-A121(德美化工)0.1-1.5g/L，其余为水；鞣制液用量按照鞣制液中水与毛皮的质量比为20-40添加，在温度 35-45℃下，鞣制时间1-4h，鞣制后静置12-24h过夜；回湿步骤中液比为20-40；复鞣步骤中液比为20-40。该相关技术采用无铬鞣剂TWT作为主鞣剂对滩羊毛皮进行鞣制，从根源上解决了铬鞣后铬污染和含铬废水污染的问题，实现了无铬的清洁化生产；并且无铬鞣制后的毛皮收缩温度高于80℃，物理机械性能完全达到普通铬鞣方法所得到的毛皮。

但是，上述相关技术存在如下问题：第一，鞣制液中，水与毛皮的质量比为20-40，耗水量大，而鞣制液未做回收处理，导致水资源浪费；第二，浸水、脱脂、复鞣、回湿等步骤中的耗水量巨大，生产成本较高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种绵羊裘革的无铬鞣加工工艺，采用无铬鞣剂进行主鞣，并将主鞣后的鞣液回收后循环利用，达到了节能减排的效果。

本申请的目的之二是提供一种采用目的一的无铬鞣加工工艺加工得到的绵羊裘革，收缩温度可达94℃以上，甲醛含量小于60mg/kg，抗拉强度、撕裂强度均符合标准要求。

本申请的上述申请目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种绵羊裘革的无铬鞣加工工艺，其依次包括如下加工步骤：

将原料毛皮经浸水，复浸水，脱脂，浸酸，TWS无铬鞣制，氧化，水洗，填充复鞣，干燥整理，得到半成品裘革；