[发明专利]一种耐腐蚀光固化油墨及其制备工艺

权利要求书

1.一种耐腐蚀光固化油墨，其特征在于：包括以下重量份原料：改性酚醛环氧树脂40-60份、双酚A环氧丙烯酸酯80-100份、活性稀释剂5-6份、光引发剂5-7份、改性消泡剂4-6份、纳米锌粉4-6份、着色颜料15-30份、BYK333流平剂1-2份、AKN-2280分散剂1-3份；

该种耐腐蚀光固化油墨由以下步骤制备：

步骤S1：将配方重量份的改性酚醛环氧树脂、双酚A环氧丙烯酸酯、光引发剂、改性消泡剂、BYK333流平剂、AKN-2280分散剂加入到混料罐中，升高温度至40-45℃后，以2500-3000r/min的转速匀速搅拌分散1-2h，得到混合光固化树脂；

步骤S2：向混合光固化树脂中加入配方重量份的纳米氧化锌粉末和着色颜料，以2500-3000r/min的转速匀速搅拌分散40-60min，得到耐腐蚀光固化油墨初料；

步骤S3：将耐腐蚀光固化油墨初料加入到三辊研磨机中，研磨4-6次，至油墨细度小于5μm，过滤后，即得耐腐蚀光固化油墨。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀光固化油墨，其特征在于：所述改性酚醛环氧树脂由如下方法制备：

步骤A1：将苯酚和桐油按照质量比为10:1的比例置于四口烧瓶中，将四口烧瓶置于油浴锅中，在200-400r/min的转速下匀速搅拌，同时升高温度到45-55℃，使苯酚熔融在桐油中，加入四口烧瓶内反应物总重量0.75%的草酸，继续升温至108-112℃，反应3-4h后，停止加热，在转速不变的条件下搅拌，自然冷却至室温，得到产物a；

步骤A2：将产物a和质量分数为40%的甲醛置于四口烧瓶中，将四口烧瓶置于油浴锅中，在200-400r/min的转速下匀速搅拌，油浴加热升温至80℃，测量并用草酸调节反应物pH值至1-1.5，反应5.5h后，停止加热，并保持搅拌冷却至室温，用去离子水洗涤至中性，静置分液，取下层油相，得到产物b；

步骤A3：将产物b与环氧氯丙烷按照体积比1:7的比例加入到四口烧瓶中，将四口烧瓶置于油浴锅中，油浴加热升温至70℃，向四口烧瓶内滴加质量分数40%的氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液与产物b的体积比为2:1，滴加时间1-2h同时升温至75℃，滴加完成后，升温至85℃保温，当有白色氯化钠晶体析出，停止加热，以200-400r/min转速搅拌降温至室温，使用去离子水洗涤后静置分层，除去氯化钠和氯化钠溶液，然后在真空度为0.1MPa、120℃条件下减压蒸馏回收环氧氯丙烷，即得到改性酚醛环氧树脂。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀光固化油墨，其特征在于：所述改性消泡剂由如下方法制备：

步骤B1：向四口烧瓶中加入八甲基环四硅氧烷和四甲基二氢硅氧烷，在转速为200-300r/min条件下匀速搅拌混合30min，然后加入四口烧瓶内物质总重量2.5%的浓硫酸，所述浓硫酸的质量分数为98%，保持转速继续搅拌，加热温度至30-40℃，保温4-5h，保温后将反应产物转入分液漏斗中，用质量分数为45%的碳酸钠溶液中和硫酸直至中性，再用去离子水洗涤2-3遍，除去水层，将油层升温至180-200℃，真空脱除杂质，得到淡黄色油液；

步骤B2：向四口烧瓶中加入烯丙基缩水甘油醚与淡黄色油液，在转速为200-400r/min条件下匀速搅拌混合，升高温度至85-95℃，加入四口烧瓶内物质总重量0.45%的氯铂酸，加热温度至100-110℃，保持转速不变，保温5-6h，减压除去低沸物及未反应的反应物，得到粘稠状液体；

步骤B3：向四口烧瓶中加入二甲基硅油和气相二氧化硅，在转速为800-1000r/min的条件下匀速搅拌混合均匀，升高温度至180-220℃，保持转速搅拌并保温3-6h，然后降温至室温，得到有机硅膏，将有机硅膏、乳化剂、粘稠状液体和聚乙烯醇在转速为2000-3000r/min的条件下搅拌混合均匀，得到混合乳液，向混合乳液中加入混合乳液总质量35%的去离子水，在转速为1000-1500r/min的条件下搅拌混合均匀，得到改性消泡剂。