[发明专利]一种耐腐蚀光固化油墨及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种耐腐蚀光固化油墨及其制备工艺，该耐腐蚀光固化油墨包括以下重量份原料：改性酚醛环氧树脂40‑60份、双酚A环氧丙烯酸酯80‑100份、活性稀释剂5‑6份、光引发剂5‑7份、改性消泡剂4‑6份、纳米锌粉4‑6份、着色颜料15‑30份、BYK333流平剂1‑2份、AKN‑2280分散剂1‑3份；包括以下步骤制备：步骤S1、混合光固化树脂的制备；步骤S2、添加纳米锌粉和着色颜料搅拌分散，得到耐腐蚀光固化油墨初料；步骤S3、研磨、过滤，得到耐腐蚀光固化油墨；本发明制得的光固化油墨具有较好的耐腐蚀性能和固化性能，涂布到金属制品表面固化后，可有效对金属制品外观进行防护。

技术领域

本发明属于光固化油墨技术领域，具体地，涉及一种耐腐蚀光固化油墨及其制备工艺。

背景技术

光固化油墨是指在紫外光的照射下能都成膜和干燥的油墨，油墨成膜后具有良好的机械性能和化学性能。在金属手机外壳、数码相机、MP4、笔记本外壳等等行业中广泛使用。目前UV油墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。除了不含溶剂，UV油墨还有如不易糊版，网点清晰，墨色鲜艳光亮，耐化学性能优异，节省使用量等优点，拥有广泛的应用领域。

UV油墨有对UV光选择性吸收的特性。干燥受UV光源辐射光的总能量和不同波长光能量分布的影响。在UV光的照射下，UV油墨光聚合引发剂吸收一定波长的光子，激发到激发态，形成自由基或离子。然后通过分子间能量转移，使聚合的预聚物和光敏感的单体和聚合物成为激发态，产生的电荷转移复合体。这些复杂的粒子不断交联聚合，固化成膜。

不锈钢工艺制品在运送和包装处理的过程中，经常会发生磕碰、划伤、变形等问题，更有长时间的摆放和展示不锈钢会发生腐蚀、变性等问题而导致不锈钢工艺制品表面耐腐蚀性能的下降，而出现被腐蚀的斑点，影响不锈钢工艺品的美观，因此通常会在金属表面涂覆防氧化、防腐蚀的保护层，尽可能维持不锈钢工艺品的外观性能。因此亟需制备一种固化性能好和耐腐蚀的光固化油墨，用于金属工艺制品的表面防护。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐腐蚀光固化油墨及其制备工艺。

本发明要解决的技术问题：如何提高光固化油墨的耐腐蚀性能和固化性能，以实现对金属制品的外观防护。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐腐蚀光固化油墨，包括以下重量份原料：改性酚醛环氧树脂40-60份、双酚A环氧丙烯酸酯80-100份、活性稀释剂5-6份、光引发剂5-7份、改性消泡剂4-6份、纳米锌粉4-6份、着色颜料15-30份、BYK333流平剂1-2份、AKN-2280分散剂1-3份；

该种耐腐蚀光固化油墨由以下步骤制备：

步骤S1：将配方重量份的改性酚醛环氧树脂、双酚A环氧丙烯酸酯、光引发剂、改性消泡剂、BYK333流平剂、AKN-2280分散剂加入到混料罐中，升高温度至40-45℃后，以2500-3000r/min的转速匀速搅拌分散1-2h，得到混合光固化树脂；

步骤S2：向混合光固化树脂中加入配方重量份的纳米氧化锌粉末和着色颜料，以2500-3000r/min的转速匀速搅拌分散40-60min，得到耐腐蚀光固化油墨初料；

步骤S3：将耐腐蚀光固化油墨初料加入到三辊研磨机中，研磨4-6次，至油墨细度小于5μm，过滤后，即得耐腐蚀光固化油墨。

进一步地，所述改性酚醛环氧树脂由如下方法制备：

步骤A1：将苯酚和桐油按照质量比为10:1的比例置于四口烧瓶中，将四口烧瓶置于油浴锅中，在200-400r/min的转速下匀速搅拌，同时升高温度到45-55℃，使苯酚熔融在桐油中，加入四口烧瓶内反应物总重量0.75%的草酸，继续升温至108-112℃，反应3-4h后，停止加热，在转速不变的条件下搅拌，自然冷却至室温，得到产物a；