[发明专利]一种便于余温再利用的烧结炉及其利用方法

权利要求书

1.一种便于余温再利用的烧结炉，包括循环机构（1）和烧结炉机构（2），其特征在于：所述循环机构（1）包括第一壳体（101）、导热管（102）、工业扇（103）、第二壳体（104）、蒸发器（105）、储存箱（107）、第三壳体（106）和第四壳体（108）；

所述第一壳体（101）的内侧壁与所述导热管（102）的外表面焊接，所述导热管（102）的内侧壁与所述工业扇（103）的法兰板焊接，所述第一壳体（101）的后表面与所述第二壳体（104）的内侧壁焊接，所述第二壳体（104）的内侧壁与所述第四壳体（108）的外表面焊接，所述第四壳体（108）的内侧壁焊接有连接法兰（1081），所述连接法兰（1081）的前表面与所述蒸发器（105）的后表面焊接，所述第四壳体（108）的外表面与所述第三壳体（106）一体成型，所述第三壳体（106）的两侧面对称开设有两个插槽（1061），所述第三壳体（106）通过两个所述插槽（1061）与所述储存箱（107）的外表面插接，所述连接法兰（1081）的内侧壁通过油封密封连通有输气管（109），所述输气管（109）连通于所述烧结炉机构（2）；

所述烧结炉机构（2）包括烘干炉膛（201）、预烧锻炉膛（203）、加热器（2031）、隔温炉膛（205）和顶盖（206），所述烘干炉膛（201）的上表面与所述隔温炉膛（205）的下表面焊接，所述隔温炉膛（205）的上表面与所述预烧锻炉膛（203）的下表面焊接，所述预烧锻炉膛（203）的内侧壁与所述加热器（2031）的外表面安装，所述预烧锻炉膛（203）的外表面开设有密封套筒（204），所述烘干炉膛（201）的外表面开设有废料排烟口（202），所述预烧锻炉膛（203）的上表面与所述顶盖（206）焊接，所述烘干炉膛（201）的外表面开设有出料口（208），所述烘干炉膛（201）的外表面焊接有支撑架（207）；

所述蒸发器（105）的前表面安装有排气扇（1051），所述蒸发器（105）的冷凝管连通有输液管（1052），所述输液管（1052）的外表面贯穿于所述第二壳体（104）的顶壁；

所述第一壳体（101）的内侧壁对称一体成型有四个支撑套筒（1011），所述第二壳体（104）的内侧壁对称一体成型有四个支撑脚（1041），所述支撑脚（1041）的外表面与所述支撑套筒（1011）的内侧壁焊接；

所述导热管（102）的外表面均匀焊接有导热鞘翅片（1021）；

所述密封套筒（204）的内侧壁与所述输气管（109）的外表面连通，所述废料排烟口（202）的外表面与所述第一壳体（101）的内侧壁连通。

2.一种如权利要求1所述的便于余温再利用的烧结炉的利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、当使用完毕的烧结炉机构（2）将工件由出料口（208）排出口，其残留的高温蒸汽或高温油气由循环机构（1）开始循环利用，其中第一壳体（101）利用工业扇（103）将高温油气导入至导热管（102）内，并由导热管（102）流通至第二壳体（104），期间利用多枚导热鞘翅片（1021）将热量均匀排放至循环机构（1）内；

S2、随后通过排气扇（1051）将高温油气二次导向，流通至第四壳体（108）的同时贯穿正在工作的蒸发器（105），利用蒸发器（105）的馏分工艺将高温状态下的油气分解至污水及热态的不凝气，其中污水在重力的作用下由第三壳体（106）跌落至储存箱（107）内进行水资源回收；

S3、不凝气通过输气管（109）重新回流至烧结炉机构（2）的密封套筒（204）处，最终实现余热气体的再利用。

3.根据权利要求2所述的一种便于余温再利用的烧结炉的利用方法，其特征在于：在所述S2中，污水在重力的作用下由连接法兰（1081）及第三壳体（106）跌落至储存箱（107）内进行水资源回收。