[发明专利]一种便于余温再利用的烧结炉及其利用方法

说明书

本发明公开了一种便于余温再利用的烧结炉及其利用方法，包括循环机构和烧结炉机构，所述循环机构包括第一壳体、导热管、工业扇、第二壳体、蒸发器、储存箱、第三壳体和第四壳体，所述第一壳体的内侧壁与所述导热管的外表面焊接，所述导热管的内侧壁与所述工业扇的法兰板焊接；利用循环机构内的相关结构之间的配合实现均匀导热及油气净化，在蒸发器的馏分工艺下，烧结炉机构的废料排烟口所排放的废气会馏分至热态的不凝气和液态的污水，其中污水在重力的作用下由第三壳体跌落至储存箱内进行水资源回收，而不凝气通过输气管重新回流至烧结炉机构的密封套筒处，辅助烧结炉机构进行下一批工件的加工，最终实现余热气体的废物再利用。

技术领域

本发明涉及环保烧结炉技术领域，具体为一种便于余温再利用的烧结炉及其利用方法。

背景技术

烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结

在现有技术中，一般通过设置有预热段、升温段及高温段的三段加热式烧结装置来完成烧结处理，但是在现有技术中，燃料燃烧过程中会有大量的热量散发到外界环境中，这必然会导致能量的巨大浪费，同时也会提高企业的生产成本；同时这类热气通常是被蒸发的润滑脂或生产废气，如果不加以处理，排放至外界容易造成环境污染，而简单的接入设备内部则容易造成烧结炉内壁产生烧结晶，造成设备损坏。

为此，提出一种便于余温再利用的烧结炉及其利用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于余温再利用的烧结炉及其利用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于余温再利用的烧结炉，包括循环机构和烧结炉机构，所述循环机构包括第一壳体、导热管、工业扇、第二壳体、蒸发器、储存箱、第三壳体和第四壳体，所述第一壳体的内侧壁与所述导热管的外表面焊接，所述导热管的内侧壁与所述工业扇的法兰板焊接，所述第一壳体的后表面与所述第二壳体的内侧壁焊接，所述第二壳体的内侧壁与所述第四壳体的外表面焊接，所述第四壳体的内侧壁焊接有连接法兰，所述连接法兰的前表面与所述蒸发器的后表面焊接，所述第四壳体的外表面与所述第三壳体一体成型，所述第三壳体的两侧面对称开设有两个插槽，所述第三壳体通过两个所述插槽与所述储存箱的外表面插接，所述连接法兰的内侧壁通过油封密封连通有输气管，所述输气管连通于所述烧结炉机构。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内侧壁对称一体成型有四个支撑套筒，所述第二壳体的内侧壁对称一体成型有四个支撑脚，所述支撑脚的外表面与所述支撑套筒的内侧壁焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述导热管的外表面均匀焊接有导热鞘翅片。

作为本技术方案的进一步优选的：所述蒸发器的前表面安装有排气扇，所述蒸发器的冷凝管连通有输液管，所述输液管的外表面贯穿于所述第二壳体的顶壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述烧结炉机构包括烘干炉膛、预烧锻炉膛、加热器、隔温炉膛和顶盖，所述烘干炉膛的上表面与所述隔温炉膛的下表面焊接，所述隔温炉膛的上表面与所述预烧锻炉膛的下表面焊接，所述预烧锻炉膛的内侧壁与所述加热器的外表面安装，所述预烧锻炉膛的外表面开设有密封套筒，所述烘干炉膛的外表面开设有废料排烟口，所述预烧锻炉膛的上表面与所述顶盖焊接，所述烘干炉膛的外表面开设有出料口，所述烘干炉膛的外表面焊接有支撑架。

作为本技术方案的进一步优选的：所述密封套筒的内侧壁与所述输气管的外表面连通，所述废料排烟口的外表面与所述第一壳体的内侧壁连通。

另外本发明还提供一种便于余温再利用的烧结炉的利用方法，具体包括以下步骤：