[发明专利]一种带凸沿零件的智能高效检测系统

说明书

本发明提出一种带凸沿零件的智能高效检测系统，包括数据测量装置和供料装置；还包括粗糙度测量装置和上料装置；所述粗糙度测量装置包括承托架，抵顶装置，摩擦力测量装置，以及抓取机构；所述摩擦力测量装置包括检测装置；所述抵顶装置包括抵顶杆，第一动力驱动装置，以及第一升降驱动装置；所述承托架的上表面形成有容置槽；本发明的自动化程度高，对凸块的凸沿的几何参数的测量仅需普通工作人员即可完成，降低人工成本；同时摩擦力测量装置对凸沿的上表面来回检测，确保了凸块质量的稳定性，具有较大的经济效益。

技术领域

本发明涉及检测系统技术领域，具体涉及一种带凸沿零件的智能高效检测系统。

背景技术

凸块具有与凹槽相配合的凸沿，凸沿与凹槽的滑动连接，对凸沿的接触面的精度要求较高，防止几何参数不合格或者接触面之间的摩擦力过大，过快的磨损接触面而大大缩短了使用寿命。

传统的对凸沿的几何参数和摩擦力大小的检测，通常依赖人工对其进行检测，但是人工的检测速度慢，检测效率低，检测精度差，容易导致每个零件之间的误差较大，不容易保证零件质量的稳定性，且自动化程度低，人工检测增大工作人员的负担。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带凸沿零件的智能高效检测系统,以解决背景技术中提到的自动化程度低，零件质量不稳定，检测精度差的问题。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种带凸沿零件的智能高效检测系统，包括对凸块的凸沿的几何参数进行测量的数据测量装置，和对数据测量装置进行供料的供料装置；还包括对凸块的凸沿进行粗糙度检测的粗糙度测量装置，和将供料装置上的凸块抓取放置于数据测量装置上并将数据测量装置上的凸块抓取放置于粗糙度测量装置的上料装置；所述粗糙度测量装置包括水平设置用于承托凸块的承托架，对承托架上的凸块进行顶紧固定的抵顶装置，对凸块的凸沿进行摩擦力测量的摩擦力测量装置，以及对承托架上的凸块抓取后翻转的抓取机构；所述摩擦力测量装置包括竖向设置用于测量待测凸沿的检测装置；所述检测装置包括与待测凸沿上表面相接触并沿第一方向滑动的检测头；所述检测头包括与待测凸沿的上表面相接触的检测片，与检测片滑动连接的滑轨，以及张设于所述检测片和滑轨之间的弹性支撑部件；所述滑轨内形成有检测片滑动的内腔；所述检测片的一端设有与所述滑轨相卡接的卡块；所述抵顶装置包括抵顶凸块的抵顶杆，驱动抵顶杆抵顶固定的第一动力驱动装置，以及驱动抵顶杆升降的第一升降驱动装置；所述第一升降驱动装置的输出端和第一动力驱动装置连接在一起，所述第一动力驱动装置的输出端和抵顶杆连接在一起；所述承托架的上表面形成有容置凸块的容置槽，所述容置槽的一侧形成有与凸沿的一端相对应并供检测头滑入凸沿的第一进口，另一侧形成有与凸沿的另一端相对应并供检测头滑出凸沿的第一出口；所述第一进口具有滑入端和滑出端，所述滑入端到滑出端的宽度尺寸逐渐变小，所述滑出端的宽度尺寸等于检测片两端之间的宽度尺寸；所述容置槽的底面上设有供抵顶杆穿过并抵顶凸块的限位槽；所述限位槽的长度方向和凸块的长度方向相垂直。

进一步，所述滑轨包括圆柱状套筒；所述圆柱状套筒竖直设置，所述圆柱状套筒的内部中空且下端具有检测片穿过的的通孔；所述检测片穿过通孔并延伸至所述圆柱状套筒内部，所述检测片的卡块与圆柱状套筒的底壁相卡接。

进一步，所述弹性支撑部件垂直设置于所述检测片顶端和圆柱状套筒的顶端内壁之间。

进一步，所述第一出口的宽度尺寸大于检测片两端之间的宽度尺寸。

进一步，所述第一进口和第一出口形成有检测头过渡的过渡轨道；所述过渡轨道的宽度尺寸大于检测片两端之间的宽度尺寸。

进一步，所述容置槽的一侧设有供抓取机构抓取凸块的缺口。