[发明专利]一种磷铜球加工方法及其生产设备

权利要求书

1.一种磷铜球加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、圆铜棒预先成型：使用者采用连续铸造法对圆铜棒原料进行铸造成型，预先将圆铜棒原料进行烧融，然后再将上模具贴向下模具表面，使用螺栓将上模具和下模具密封固定，接着再将烧融的圆铜棒原料注入上、下模具的模腔内，一段时间物理降温过后，得到圆铜棒成型产品；

步骤二、轧球成型：然后使用者再将步骤一制得的圆铜棒成型产品经过进料机送入轧球机内进行轧制成球状，得到球形的磷铜球半成品；

步骤三、半成品抛光：然后使用者再将步骤二制得的磷铜球半成品经过运输带运输倒入打磨抛光机内进行打磨抛光处理，直至将磷铜球半成品抛光至合格光滑度为止；

步骤四、清洗烘干：再将打磨抛光完成的磷铜球半成品倒入箱体内进行注水清洗作业，待磷铜球半成品清洗完成后，使用者根据要求调解烘干设备的温度，烘干设备的温度范围介于80-150℃之间，然后再由烘干设备对磷铜球半成品表面的水分进行蒸发烘干，制得磷铜球成品；

步骤五、成品质检：接着使用者采用抽检的方式对磷铜球成品进行检验处理，利用检测仪器对磷铜球成品的成圆度、含水量和导电性等进行测试检验，且磷铜球成品的成圆度超过99.9％，磷铜球成品的导电性达到优+等级以上；

步骤六：成品包装下线：待磷铜球成品检验合格后，使用者使用包装机对磷铜球成品进行成批量包装处理，然后再下线存入库房等待发货，对于检测不合格的磷铜球成品，使用者采用全检的方式对同批次的磷铜球成品进行全部检测，然后再统一运输至不合格处理处进行返工处理。

2.根据权利要求1所述的一种磷铜球加工方法，其特征在于：所述在步骤一圆铜棒预先成型过程中，得到圆铜棒成型产品长度范围介于30-80cm，且为圆柱体。

3.根据权利要求1所述的一种磷铜球加工方法，其特征在于：所述在步骤二轧球成型过程中，得到球形磷铜球半成品的直径范围介于28-35mm。

4.根据权利要求1所述的一种磷铜球的生产设备，包括运输架(1)，其特征在于：所述运输架(1)的内腔传动连接有运输带(2)，所述运输架(1)顶部的左侧栓接有清洗箱(3)，所述清洗箱(3)左侧的顶部连通有加料斗(4)，所述清洗箱(3)底部的中心处连通有出料斗(5)，所述出料斗(5)的右侧嵌设有电磁阀(6)，所述清洗箱(3)的内腔设置有搅拌清洗机构(7)，所述运输架(1)顶部的右侧设置有烘干机构(8)。

5.根据权利要求4所述的一种磷铜球的生产设备，其特征在于：所述搅拌清洗机构(7)包括水箱(71)、水泵(72)、输水管(73)、布水器(74)、布水头(75)、低速电机(76)、搅拌轴(77)、支撑杆(78)、搅拌圈(79)、摩擦垫圈(710)、辅助搅拌杆(711)和连接杆(712)，所述运输架(1)背面的左侧栓接有水箱(71)，所述水箱(71)的顶部通过水管连通有水泵(72)，所述水泵(72)的出水口连通有输水管(73)，所述输水管(73)远离水泵(72)的一端连通有布水器(74)，所述布水器(74)的底部贯穿清洗箱(3)并连通有布水头(75)，所述清洗箱(3)右侧的中心处栓接有低速电机(76)，所述低速电机(76)的输出轴贯穿清洗箱(3)并栓接有搅拌轴(77)，所述搅拌轴(77)表面的四周从左至右依次栓接有支撑杆(78)，所述支撑杆(78)远离搅拌轴(77)的一侧栓接有搅拌圈(79)，所述搅拌圈(79)的外侧栓接有摩擦垫圈(710)，所述搅拌圈(79)外侧的四周均栓接有辅助搅拌杆(711)，所述支撑杆(78)相向的一侧横向栓接有连接杆(712)。

6.根据权利要求4所述的一种磷铜球的生产设备，其特征在于：所述烘干机构(8)包括烘干箱(81)、温度传感器(82)、电加热管(83)、出风口(84)和均流网(85)，所述运输架(1)顶部的右侧栓接有烘干箱(81)，所述烘干箱(81)正面的左侧栓接有温度调节器，所述烘干箱(81)顶部的正面嵌设有温度传感器(82)，所述烘干箱(81)的内腔从前至后依次栓接有电加热管(83)，所述烘干箱(81)的底部连通有出风口(84)，所述出风口(84)内腔的底部栓接有均流网(85)。