[发明专利]蓄电池涂板后的极板连续微波干燥工艺方法

权利要求书

1.一种蓄电池涂板后的极板连续微波干燥工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）设定微波干燥窑的微波波段控制在800～1200MHz，控制温度在100-150℃，窑速：10～15m/min，先让设备空运转3min以上；

2）将需要干燥的蓄电池极板通过链板连续输送到微波干燥窑内；

3）当干燥后的蓄电池极板失水率控制在1.5%以下时，取出极板。

2.如权利要求1所述的蓄电池涂板后的极板连续微波干燥工艺方法，其特征在于，所述微波干燥窑包括桥架、传输带、安装在桥架内的第一驱动电机和风机控制电源，所述桥架的顶部上固定安装有桥板，所述传输带收尾连接在一起形成环形，所述传输带套设在两根安装在桥架两端的传动辊上，位于传输带一端的所述传动辊同所述第一驱动电机连接在一起；桥板的边框上固定安装有若干两端设有开口的微波加热箱，所述微波加热箱依次对接在一起呈一字排列在所述桥板的顶部上，所述传输带穿过所有的所述微波加热箱的所述开口从而从所述微波加热箱内穿过；所述微波加热箱装有对微波加热箱内进行抽风的侧通抽风管，所述侧通抽风管上装有抽风机，所述抽风机上还装有出气管；

所述传输带内穿设有托持住传输带的承压辊，所述承压棍包括辊体和套设在辊体上且突出辊体周面的支撑轮，所述辊体的一端设有转动连接在第一支撑套上的第一轴头、另一端设有转动连接在第二支撑套上的第二轴头，所述第一轴头内设有贯通第一轴头端面的轴头部通道，所述支撑轮内设有沿支撑轮周向延伸的承压腔，所述承压腔内设有液压油，所述支撑轮凸出所述辊体周面的部分为柔性结构，所述液压油填充满所述承压腔，所述承压腔通过设置在辊体内的辊体部通道连通所述轴头部通道；所述轴头部通道内装有导杆，所述导杆一端装有滑动密封连接在轴头部通道内的活塞、另一端伸出所述第一轴头且装有第一铜柱，所述第一铜柱远离导杆的一端装有硅胶球，所述硅胶球表面包覆有柔性导电片，所述硅胶球内部装有磁石，所述柔性导电片的一端同第一铜柱连接在一起、另一端延伸过硅胶球远离第一铜柱的一端；第一支撑套同位于硅胶球远离第一铜柱且正对柔性导电片的铁片相对固定在一起，所述铁片上焊接有第二铜柱；

所述抽风机和风机控制电源依次串联形成风机电源组，所述风机电源组的一端通过导线连通第二铜柱，所述风机电源组的另一端通过导线连接导电刷片，所述导电刷片持续抵触在所述第一铜柱上；当摆放在传输带上的交叉堆叠的蓄电池极板经过承压辊，其持续地挤压支撑轮，进而使得导杆向外侧伸出，使得硅胶球挤压至柔性导电片同铁片连接在一起，使得抽风机、风机控制电源、第一铜柱和第二铜柱组成闭合的导电回路，抽风机开始工作，并通过侧通抽风管持续将微波加热箱水蒸气经由出风口排出。

3.如权利要求2所述的蓄电池涂板后的极板连续微波干燥工艺方法，其特征在于，所述轴头部通道内还装有限位环和弹簧，所述弹簧一端连接限位环，另一端连接活塞，所述弹簧用于提供驱使导杆向轴头部通道内收缩的弹力。

4.如权利要求2所述的蓄电池涂板后的极板连续微波干燥工艺方法，其特征在于，所述磁石与硅胶球之间还设有阻尼脂。

5.如权利要求3所述的蓄电池涂板后的极板连续微波干燥工艺方法，其特征在于，所述侧通抽风管末端装有竖直管，所述竖直管上装有多个横侧支管，所述横侧支管末端装有抽气头。

6.如权利要求2所述的蓄电池涂板后的极板连续微波干燥工艺方法，其特征在于，所述微波加热箱顶部装有抽风支管，多个微波加热箱的抽风支管末端均连通抽风主管。

7.如权利要求2所述的蓄电池涂板后的极板连续微波干燥工艺方法，其特征在于，所述支撑轮套设在所述承压辊的端部。

8.如权利要求2所述的蓄电池涂板后的极板连续微波干燥工艺方法，其特征在于，所述支撑轮套设在所述承压辊的中部。

9.如权利要求2所述的蓄电池涂板后的极板连续微波干燥工艺方法，其特征在于，所述第二轴头通过离合器同第二驱动电机连接在一起。

10.如权利要求9所述的蓄电池涂板后的极板连续微波干燥工艺方法，其特征在于，还包括两个按压滚轮、套设在所述辊体的两端的一一对应地位于两个按压滚轮下方的增阻环和驱动所述两个按压滚轮下降使得两个按压轮一一对应地配合所述两个按压滚轮而夹持住所述传输带的两侧边缘的按压轮升降机构。