[发明专利]一种塑料、玻璃、金属、陶瓷用油墨的生产方法及其生产系统

权利要求书

1.一种塑料、玻璃、金属、陶瓷用油墨的生产方法，其包括如下步骤，S1、混合加料,其中各组分及其质量份数如下：颜料着色剂5-15重量份，松香树脂30-40重量份，乙醇5-10重量份，表面活性剂10-20重量份，三甲氧基-三甲基丁醇20-30重量份；

S2、第一次搅拌：对步骤S1中的获得的各物质进行搅拌，使各组分物质进行充分的混合；

S3、研磨：对步骤S2中搅拌完成的混合物进行研磨；

S4、第二次搅拌：对步骤S3中研磨完成的混合物进行二次搅拌，使混合物中研磨完成后的各组分原料混合充分均匀。

2.一种塑料、玻璃、金属、陶瓷用油墨的生产系统，其适用于权利要求1中的生产方法，其特征在于：所述生产系统包括依次设置的加料装置、一级搅拌机、研磨机以及二级搅拌机，所述加料装置的出料端连接一级搅拌机的进料端，该一级搅拌机的出料端连接研磨机的进料端，研磨机的出料端连接二级搅拌机的进料端；

所述加料装置包括与一级搅拌机的输入端连通设置的导料管以及安装于一级搅拌机的外侧壁上且输出端均与导料管连通设置的固体加料机构和液体加料机构，所述固体加料机构和液体加料机构分别用于向一级搅拌机自动加入定量的固体原料和液体原料。

3.根据权利要求2所述的一种塑料、玻璃、金属、陶瓷用油墨的生产系统，其特征在于：所述固体加料机构包括与一级搅拌机的外侧壁固定连接的固体加料罐、固定安装于固体加料罐顶部且连通固体加料罐内腔的加料口、固定安装于固体加料罐顶部且输出端贯穿延伸至固体加料罐内的第一伺服电机、设于固体加料罐内且与第一伺服电机的输出端驱动连接的切碎组件、设置于切碎组件的底部且与固体加料罐的内壁活动连接的筛网、一端与固体加料罐的底部连通且另一端与导料管连通的连接管以及固定安装于连接管外侧壁上且部分设置于连接管内的定量出料组件。

4.根据权利要求3所述的一种塑料、玻璃、金属、陶瓷用油墨的生产系统，其特征在于：所述切碎组件包括一端与第一伺服电机同轴固定连接的搅碎转杆、交错固定连接于搅碎转杆上的第一固定杆和第二固定杆、与第一固定杆远离搅碎转杆的一端固定连接的切碎刀片、与第二固定杆远离搅碎转杆的一端固定连接且靠近固体加料罐内壁设置的弧形刮板。

5.根据权利要求4所述的一种塑料、玻璃、金属、陶瓷用油墨的生产系统，其特征在于：所述定量出料组件包括固定安装于连接管外侧壁上且输出端延伸至连接管内的第二伺服电机、水平设置于连接管内且一端与第二电机的输出端同轴心固定连接另一端与连接管的内壁转动连接的滚筒以及开设于滚筒的侧面上且绕滚筒的中心轴等角度的接料凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种塑料、玻璃、金属、陶瓷用油墨的生产系统，其特征在于：所述筛网上设置有三个绕筛网的中心轴线等角度分布震动装置，所述震动装置包括位于筛网底部且侧面与固体加料罐内壁固定连接且的第一安装块、上表面与筛网的底部固定连接的第二安装块、一端与第一安装块的上表面固定连接且另一端与第二安装块的下表面固定连接的伸缩杆、设于伸缩杆的内部且两端分别与第一安装块的上表面和第二安装块的下表面固定连接的压缩弹簧以及固定安装用于筛网上的振动器。

7.根据权利要求2-6任意一项所述的一种塑料、玻璃、金属、陶瓷用油墨的生产系统，其特征在于：所述液体加料机构包括由多个进料阀分体一体成型的进料阀体组、设于进料阀体组上的进水口和出料口、设于每个进料阀分体内的电磁控制组件以及输入端与出料口连通设置的负压泵，所述电磁控制组件包括电磁线圈、设于电磁线圈的导套内的活塞和铁芯、设置活塞和铁芯之间的压缩弹簧以及设置于活塞前端的活塞帽。