[发明专利]一种塑料、玻璃、金属、陶瓷用油墨的生产方法及其生产系统

说明书

本发明涉及油墨制造领域，特别一种塑料、玻璃、金属、陶瓷用油墨的生产方法及其生产系统，所述生产系统包括依次设置的加料装置、一级搅拌机、研磨机以及二级搅拌机，所述加料装置的出料端连接一级搅拌机的进料端，该一级搅拌机的出料端连接研磨机的进料端，研磨机的出料端连接二级搅拌机的进料端；加料装置包括与一级搅拌机的输入端连通设置的导料管以及安装于一级搅拌机的外侧壁上且输出端均与导料管连通设置的固体加料机构和液体加料机构，所述固体加料机构和液体加料机构分别用于向一级搅拌机自动加入定量的固体原料和液体原料，提供了一种加料效率更高、加料定量方便准确、控制简单、原料配比精确度更高的塑料、玻璃、金属、陶瓷用油墨的生产方法及其生产系统。

技术领域

本发明涉及油墨制造领域，特别一种塑料、玻璃、金属、陶瓷用油墨的生产方法及其生产系统。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。

在塑料、玻璃、金属、陶瓷上进行盖印留记的油墨,具备着色率高，印迹牢固难以擦拭，干燥后耐晒耐酸碱等性质,在生产该类油墨时,需要对油墨的组成物进行精确的配比,再使用相应的设备均匀地混合并经反复轧制而成,现有的生产设备还存在以下的问题:加工油墨的组分原料在进行加料时，固体和液体原料需要人工进行称重后，再经人工倒入搅拌机中进行搅拌，存在加料效率低，称重繁琐的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种塑料、玻璃、金属、陶瓷用油墨的生产方法及其生产系统,以解决上述背景技术中出现的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种塑料、玻璃、金属、陶瓷用油墨的生产方法，其包括如下步骤，S1、混合加料,其中各组分及其质量份数如下：颜料着色剂5-15重量份，松香树脂30-40重量份，乙醇5-10重量份，表面活性剂10-20重量份，三甲氧基-三甲基丁醇20-30重量份；

S2、第一次搅拌：对步骤S1中的获得的各物质进行搅拌，使各组分物质进行充分的混合；

S3、研磨：对步骤S2中搅拌完成的混合物进行研磨；

S4、第二次搅拌：对步骤S3中研磨完成的混合物进行二次搅拌，使混合物中研磨完成后的各组分原料混合充分均匀。

一种塑料、玻璃、金属、陶瓷用油墨的生产系统，其特征在于：所述生产系统包括依次设置的加料装置、一级搅拌机、研磨机以及二级搅拌机，所述加料装置的出料端连接一级搅拌机的进料端，该一级搅拌机的出料端连接研磨机的进料端，研磨机的出料端连接二级搅拌机的进料端；

所述加料装置包括与一级搅拌机的输入端连通设置的导料管以及安装于一级搅拌机的外侧壁上且输出端均与导料管连通设置的固体加料机构和液体加料机构，所述固体加料机构和液体加料机构分别用于向一级搅拌机自动加入定量的固体原料和液体原料。

优选为：所述固体加料机构包括与一级搅拌机的外侧壁固定连接的固体加料罐、固定安装于固体加料罐顶部且连通固体加料罐内腔的加料口、固定安装于固体加料罐顶部且输出端贯穿延伸至固体加料罐内的第一伺服电机、设于固体加料罐内且与第一伺服电机的输出端驱动连接的切碎组件、设置于切碎组件的底部且与固体加料罐的内壁活动连接的筛网、一端与固体加料罐的底部连通且另一端与导料管连通的连接管以及固定安装于连接管外侧壁上且部分设置于连接管内的定量出料组件。

优选为：所述切碎组件包括一端与第一伺服电机同轴固定连接的搅碎转杆、交错固定连接于搅碎转杆上的第一固定杆和第二固定杆、与第一固定杆远离搅碎转杆的一端固定连接的切碎刀片、与第二固定杆远离搅碎转杆的一端固定连接且靠近固体加料罐内壁设置的弧形刮板。