[发明专利]一种方锥型晶体盐的生产工艺

权利要求书

1.一种方锥型晶体盐的生产工艺，其特征在于：包括海盐溶解、过滤、预热、蒸发、自然风干的工序；

所述海盐溶解工序为：采用的海盐溶解原料为达到GB/T5461标准的海盐，所述海盐中的NaCl含量大于97％，无任何添加剂，海盐溶解后形成氯化钠浓度为300-310g/L的料液；

所述过滤工序为：将海盐溶解工序中的料液采用砂滤池进行过滤；

所述预热工序为：将过滤后的料液预热至温度30-40℃；

所述蒸发工序为：预热后的料液在蒸发器中蒸发，维持蒸发器中料液高度为15-25cm，采用饱和蒸汽作为加热介质，控制饱和蒸汽压力为0.04-0.06MPa，饱和蒸汽温度为114-120℃，利用蒸汽减压阀控制料液温度为60-80℃，加温过程中，观察料液表面出现方锥型结晶体3-5mm时，要进行降温作业，关闭蒸汽进口阀门，打开输水直通阀，使其停止蒸发器中料液热运动，缓慢降温3-4小时，降温过程中减少蒸发车间空气湿度，保持结晶体在静止的液面持续结晶形成方锥型结晶体，根据结晶体大小情况，用洁净漏网或自动收盐装置将结晶体捞出，捞出后再进行加温作业，按上述步骤循环操作，定时测量料液密度，控制料液密度不大于1.3g/cm³；

所述自然风干工序为：将结晶体捞出后放入滤筐进行自然风干，风干后进行包装。

2.根据权利要求1所述的一种方锥型晶体盐的生产工艺，其特征在于：所述海盐溶解工序中料液的氯化钠浓度为300g/L。

3.根据权利要求1所述的一种方锥型晶体盐的生产工艺，其特征在于：所述蒸发工序中，维持蒸发器中料液高度为15cm。

4.根据权利要求1所述的一种方锥型晶体盐的生产工艺，其特征在于：所述蒸发工序中，控制饱和蒸汽压力为0.06MPa。

5.根据权利要求1所述的一种方锥型晶体盐的生产工艺，其特征在于：所述蒸发工序中，料液密度大于1.3g/ cm³时，应排掉料液，清洁蒸发器，更换新的料液。

6.根据权利要求5所述的一种方锥型晶体盐的生产工艺，其特征在于：所述排掉的料液用于盐田日晒盐生产。

7.根据权利要求1所述的一种方锥型晶体盐的生产工艺，其特征在于：所述蒸发工序中，所述蒸发器通过流通通道连接降温容器，降温过程中，使料液缓慢从蒸发器通过流通通道流向降温容器，料液流通过程中，保持结晶体浮在蒸发器的料液表面。