[发明专利]一种方锥型晶体盐的生产工艺

说明书

本发明公开了一种方锥型晶体盐的生产工艺，包括海盐溶解、过滤、预热、蒸发、自然风干的工序，以方锥型晶体盐结晶形态形成的机理为导向，控制各单元操作中的各种参数，保证过程的流畅和稳定，产品质量稳定，不添加任何添加剂，食用健康。

技术领域

本发明涉及食用盐的生产领域，具体涉及一种方锥型晶体盐的生产工艺。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对于食盐的要求也越来越高，各种盐品层出不穷，如健康平衡盐、低钠盐、竹盐、雪花盐等，各有特色。

方锥型晶体盐是对普通海盐进行深度加工而成，技术含量很高，而且方锥型晶体盐的结晶是在水面上生成的，产量非常低，个体状似方锥型，色泽白中透亮，具有天然、纯净等特点，其中含有多种人体所必需的微量元素。

方锥型晶体盐的生产工艺技术要求很高，生产厂家开发生产的方锥型晶体盐，对生产所使用的原料使用、生产单元操作技术指标控制、生产工艺组合各不相同，目前一般有海盐结晶生产工艺和井矿盐真空制盐工艺，但工艺参数控制不佳，以致生产的产品的质量的理化指标 (产品成分各物质的含量、形状)等有较大差别。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种方锥型晶体盐的生产工艺，以不加任何添加剂的海盐为原料，通过本工艺生产出的方锥型晶体盐，由细小方锥型结晶体逐渐结成5-15mm方锥型晶体盐，无添加剂，色泽白中透亮，采用本工艺实现方锥型晶体盐质量稳定。

一种方锥型晶体盐的生产工艺，包括海盐溶解、过滤、预热、蒸发、自然风干的工序：

所述海盐溶解工序为：采用的海盐溶解原料为达到GB/T 5461标准的海盐，所述海盐中的NaCl含量大于97％，无任何添加剂，海盐溶解后形成氯化钠浓度为300-310g/L的料液；

所述过滤工序为：将海盐溶解工序中的料液采用砂滤池进行过滤；

所述预热工序为：将过滤后的料液预热至温度30-40℃；

所述蒸发工序为：预热后的料液在蒸发器中蒸发，维持蒸发器中料液高度为15-25cm，采用饱和蒸汽作为加热介质，控制饱和蒸汽压力为0.04-0.06MPa，饱和蒸汽温度为114-120℃，利用蒸汽减压阀控制料液温度为60-80℃，加温过程中，观察料液表面出现方锥型结晶体3-5mm时，要进行降温作业，关闭蒸汽进口阀门，打开输水直通阀，使其停止蒸发器中料液热运动，缓慢降温3-4小时，降温过程中减少蒸发车间空气湿度，保持结晶体在静止的液面持续结晶形成方锥型结晶体，根据结晶体大小情况，用洁净漏网或自动收盐装置将结晶捞出，捞出后再进行加温作业，按上述步骤循环操作，定时测量料液密度，控制料液密度不大于1.3g/cm³；

所述自然风干工序为：将结晶体捞出后放入滤筐进行自然风干，风干后进行包装。

优选的，所述海盐溶解工序中料液的氯化钠浓度为300g/L。

优选的，所述蒸发工序中，维持蒸发器中料液高度为15cm。

优选的，所述蒸发工序中，控制饱和蒸汽压力为0.06MPa。

更为优选的，所述蒸发工序中，料液密度大于1.3g/cm³时，应排掉料液，清洁蒸发器，更换新料液。

更为优选的，所述排掉的料液用于盐田日晒盐生产。

更为优选的，所述蒸发工序中，所述蒸发器通过流通通道连接降温容器，降温过程中，使料液缓慢从蒸发器通过流通通道流向降温容器，料液流通过程中，保持结晶体浮在蒸发器的料液表面。