[发明专利]一种手机治具的核心组件型腔CNC精修方法

说明书

本申请涉及一种手机治具的核心组件型腔CNC精修方法，包括以下步骤：S1，提供一种CNC精加工工装，将治具安装在CNC精加工工装上，采用钨钢针规作为定位销穿过CNC精加工工装和治具相对应的定位工艺孔；S2，校正CNC精加工工装的平行度和垂直度，然后将治具固定；S3，使用加工中心对治具型腔加工，完成该道工序全部尺寸的加工，并留出加工中心精修余量，然后进行对治具的三坐标检测，依三坐标检测报告数据，判定加工中心精修内容；S4，采用热熔胶将治具固定在CNC精加工工装上，然后使用加工中心对治具型腔精修；S5，加工中心精修完毕后，去除热熔胶。本发明让治具型腔CNC精加工尺寸得到保证，降低报废率，实现治具型腔批量快速加工。

技术领域

本申请属于数控加工技术，尤其是涉及一种手机治具的核心组件型腔CNC精修方法。

背景技术

苹果手机生产线精密治具原先由富士康等国际大集团公司开发生产，常规公司开发和生产技术能力不足，极少公司能研发和生产苹果手机精密治具。一种Lemon治具，内部核心组件是型腔，型腔核心工序在CNC精加工，该治具开发前期，将型腔外发至长三角和珠三角一带机加生产公司加工，寻找许多家供应商打样制作，均以失败告终，其中关键工序中CNC7序精加工，因大量精尺寸，且相互关联，常规工艺安排磁盘装夹，前期验证结果，因型腔本身结构特征及底面有0.01mm的平面度或平行度误差，在使用磁盘安装加工后，型腔去磁后本体立即会回弹或变形，导致腔体内精尺寸直线度0.005mm和0.01mm的平面度，以及其他精尺寸超差比例过大，再次返修仍会不良。还有一种常规加工方法，采用压板装夹，从验证效果看品质合格率有所改善，但是相当一部分型腔还需要再精修，若采取压板再精修，对应不良的尺寸基本上还会超差，会导致高的报废率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术中上述问题的不足，从而提供一种手机治具的核心组件型腔CNC精修方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种手机治具的核心组件型腔CNC精修方法，包括以下步骤：

S1，提供一种CNC精加工工装，所述CNC精加工工装的工艺定位孔采用慢丝加工；治具上具有与所述CNC精加工工装的工艺定位孔相对应的工艺定位孔；将所述治具安装在所述CNC精加工工装上，采用钨钢针规作为定位销穿过所述CNC精加工工装和所述治具相对应的定位工艺孔；

S2，校正所述CNC精加工工装的平行度和垂直度，然后将所述治具固定；

S3，使用加工中心对治具型腔加工，完成该道工序全部尺寸的加工，并留出加工中心精修余量，然后进行对所述治具的三坐标检测，依三坐标检测报告数据，判定加工中心精修内容；

S4，继续使用所述CNC精加工工装定位型腔，将所述治具安装在所述CNC精加工工装上，采用钨钢针规作为定位销穿过所述CNC精加工工装和所述治具相对应的定位工艺孔，采用热熔胶将所述治具固定在所述CNC精加工工装上，然后使用加工中心对所述治具型腔精修；

S5，加工中心精修完毕后，去除热熔胶，取出钨钢针规，卸下所述治具，进行对所述治具的三坐标检测。

优选地，本发明的手机治具的核心组件型腔CNC精修方法，步骤S1中，控制CNC精加工工装的定位孔的形位公差控制在0.01mm以内。

优选地，本发明的手机治具的核心组件型腔CNC精修方法，步骤S2中，所述CNC精加工工装的平行度和垂直度均控制在0.01mm以内。

优选地，本发明的手机治具的核心组件型腔CNC精修方法，步骤S2中，通过固定件或固定板将所述治具固定在所述CNC精加工工装上。

优选地，本发明的手机治具的核心组件型腔CNC精修方法，步骤S4中，控制所述CNC精加工工装和所述治具的重复定位误差在0.005mm以内。