[发明专利]一种密相半干法烟气脱硫装置及其方法

说明书

本发明公开了一种密相半干法烟气脱硫装置及其方法，包括脱硫塔、第一除尘器、第二除尘器、烟气管道、脱硫剂原料罐、水罐，所述脱硫塔的两侧分别连有进气管和出气管，所述烟气管道连接第一除尘器，所述第一除尘器与脱硫塔的进气管之间通过三通管的水平两端口连接，所述三通管的另一端口连接脱硫剂原料罐，所述脱硫塔的进气管与三通管之间设有预热器，所述脱硫塔的内部顶端设有喷头，所述喷头通过水管连接脱硫塔外的水罐，所述脱硫塔的出气管连接第二除尘器。本发明提供的密相半干法烟气脱硫装置及其方法，通过改进脱硫装置和工艺，设置脱硫塔夹层和缓冲填料，不仅能提高脱硫率，还能减小湿壁现象。

技术领域

本发明属于烟气脱硫技术领域，更具体地，涉及一种密相半干法烟气脱硫装置及其方法。

背景技术

近年来，“雾霾”已成为全球常见的天气现象，其产生的原因之一就是工业生产排放的废气，废气中的SO₂含量即是各国防止大气污染进一步恶化的控制指标。烟气脱硫的方法一般分为湿法、干法和半干法。其中湿法脱硫的二次污染、废水处理及腐蚀现象都很严重，干法脱硫效率低、设备庞大、投资大、操作不稳定，而半干法脱硫工艺是三相反应（即气、液、固三相），最终产物为干粉状，同时克服了湿法和干法的缺点，又具备自己的独特优势。

密相半干法烟气脱硫技术，是以循环流化床原理为基础以干态消石灰粉Ca(OH)2作为吸收剂，通过吸收剂的多次循环，在脱硫塔内延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的，同时大大提高了吸收剂的利用率，通过化学反应，可有效去除烟气中的SO₂、SO3，HF以及HCL等酸性气体，脱硫产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物，无二次污染，同时农业和建材还可以进一步综合利用。

但是现有的半干法烟气脱硫技术存在两个主要问题：一是脱硫塔反应过程中，由于气流温度较高，脱硫塔内壁与气流温差过大容易造成湿壁现象，从而造成设备的腐蚀，进而影响系统操作；二是脱硫剂在脱硫塔的停留时间不够，从而导致脱硫剂利用率较低，造成脱硫率偏低以及原料浪费。

综上所述，如何设计一种密相半干法烟气脱硫装置及其方法，不仅能提高脱硫率，还能减小湿壁现象，是目前急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于为了解决上述技术问题，而提供一种密相半干法烟气脱硫装置及其方法，通过改进脱硫装置和工艺，设置脱硫塔夹层和缓冲填料，不仅能提高脱硫率，还能减小湿壁现象。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种密相半干法烟气脱硫装置，包括脱硫塔、第一除尘器、第二除尘器、烟气管道、脱硫剂原料罐、水罐，所述脱硫塔的两侧分别连有进气管和出气管，所述烟气管道连接第一除尘器，所述第一除尘器与脱硫塔的进气管之间通过三通管的水平两端口连接，所述三通管的另一端口连接脱硫剂原料罐，所述脱硫塔的进气管与三通管之间设有预热器，所述脱硫塔的内部顶端设有喷头，所述喷头通过水管连接脱硫塔外的水罐，所述脱硫塔的出气管连接第二除尘器。

进一步地，所述脱硫塔的外部设有夹层，所述夹层的底部设有进气口，所述夹层的上部设有出气口，所述夹层的进气口通过排气管连接第二除尘器。

进一步地，所述脱硫塔的顶端还连有进料管道，所述喷头和进料管道之间的水平距离不小于50cm，所述进料管道连接缓冲填料罐，缓冲填料为直径为5-10mm的膜片。

进一步地，所述缓冲填料的制备方法包括以下步骤：

（1）取蒜皮，剪切成直径为5-10mm的形状，洗净后备用；

（2）将步骤（1）处理后的蒜皮与3-5倍量的水，放入1000-1500r/min的分散机中混合均匀，然后放入-（5-10）℃的冷冻箱中冷冻2-4h；

（3）将步骤（2）得到的冷冻物在70-80℃烘箱中融化，然后过滤除去水分，干燥；