[发明专利]一种改善出钢下渣异常情况的工艺方法

权利要求书

1.一种改善出钢下渣异常情况的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）转炉出钢，且出钢过程中出现挡渣失败而下渣；

2）向钢水中加入脱氧剂、稠渣改质剂和精炼石灰, 所述稠渣改质剂的成份主要包括CaO，以及部分Al₂O₃、CaF₂和SiO₂；

3）进入CAS精炼炉，向钢水顶渣中加入铝粒进行脱氧，再加入钢水保温剂，并采用强吹氩搅拌持续至少第一吹氩时间，所述第一吹氩时间为3min；

4）关闭氩气定氧，定氧后补喂铝线，之后对钢水进行吹氩调温，采用软吹氩后进行钙处理，且软吹氩持续第二吹氩时间以上后加入钢水保温剂，所述第二吹氩时间为5min；

5）出站；

其中，步骤3）中，所述铝粒和钢水保温剂需均匀铺在钢水的顶渣面上；所述铝粒的加入量为2.5~20.0kg/t渣，所述钢水保温剂的加入量为0.4~0.6kg/t钢水；

所述钢水保温剂的成份主要包括SiO₂，以及部分FCd、Al₂O₃、Fe₂O₃和MgO。

2.根据权利要求1所述的一种改善出钢下渣异常情况的工艺方法，其特征在于：步骤2）中，所述脱氧剂的加入量根据转炉终点氧含量设定，所述稠渣改质剂的加入量为2~2.5 kg/t钢水，精炼石灰的加入量为3~6kg/t钢水。

3.根据权利要求1所述的一种改善出钢下渣异常情况的工艺方法，其特征在于：步骤3）中，所述钢水保温剂的粒度≤3mm，且粒度≤1mm 的数量占比≤20%。

4.根据权利要求1所述的一种改善出钢下渣异常情况的工艺方法，其特征在于：步骤3）中，所述强吹氩的吹氩强度为每分钟0.3~0.6Nm³/t钢水，吹氩量为1.0~2.0Nm³/t钢水。

5.根据权利要求1所述的一种改善出钢下渣异常情况的工艺方法，其特征在于：步骤4）中，所述铝线的喂入量为0~1.5m/t钢水。

6.根据权利要求1所述的一种改善出钢下渣异常情况的工艺方法，其特征在于：步骤4）中，对钢水进行吹氩调温时的吹氩强度为每分钟0.2~0.6Nm³/t钢水，吹氩量为0.6Nm³/t钢水以上，吹氩调温后的钢水温度范围为 1570℃～1590℃。

7.根据权利要求1所述的一种改善出钢下渣异常情况的工艺方法，其特征在于：步骤4）中，所述钙处理过程中硅钙线的喂入量为3.0~4.0m/t钢水，保证钙处理后钢水中[Ca]/[Al]≥0.09；所述软吹氩的吹氩强度为每分钟0.05~0.2Nm³/t钢水；所述钢水保温剂的加入量为0.5~1.0kg/t钢水。