[发明专利]含陈皮、橙、柚活性成分的粘胶大生物纤维及其制备方法

说明书

一种含陈皮、橙、柚活性成分的粘胶大生物纤维的制备方法，包括备料、提取、漂白、喷雾干燥、研磨、改性、混合、过滤、纺丝牵伸、后处理。本发明中的粘胶大生物纤维的优点有：制备的粘胶大生物纤维的干断裂强度≥1.8cN/dtex，湿断裂强度≥1.2cN/dtex，干断裂伸长率≥20%；能够提高粘胶大生物纤维的耐磨性和弹性；对大肠杆菌的抑菌率能达到97.16%，对金黄色葡萄球菌的抑菌率能达到96.23%，对白色念珠菌的抑菌率能达到95.23%等。

技术领域

本发明涉及粘胶纤维制备技术领域，尤其是涉及一种含陈皮、橙、柚活性成分的粘胶大生物纤维的制备方法。

背景技术

粘胶纤维属纤维素纤维，它是以天然纤维为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素黄原酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。粘胶具有很好的吸湿性、透气性，穿着舒适度高，而且光洁柔软，具有较好的染色性和可纺性，不易褪色，但是粘胶纤维的湿模量较低，缩水率较高，容易变形，弹性和耐磨性较差，在生产中会产生有害气体,吸附在粘胶纤维上，造成残硫量过高，而且市面上的粘胶纤维基本都不具备抗菌防臭功能，长期使用会对人体产生影响。

专利CN201410823178.6公开了一种红豆杉粘胶纤维及由其所制成的织物，该红豆杉粘胶纤维由以下步骤制得：将红豆杉原料在20℃-60℃的温水下冲洗10min；通过真菌将红豆杉原料进行第一次生物分解，将红豆杉原料上的木素及果胶果糖软化，得到红豆杉分解物；将红豆杉分解物通过机械加工分丝机进行分丝细化，分丝时温度为20-50℃，分丝时间为10-30min；将分丝后的红豆杉分解物再次通过真菌将木素及果胶果糖分解成二氧化碳和水进行第二次生物分解，得到含残存木素和红豆杉粘胶纤维的红豆杉分解物。该专利的不足之处：做出的红豆杉粘胶纤维缩水率较高，容易变形，且弹性和耐磨性较差。

专利CN201210499070.7公开了一种抗菌消臭粘胶纤维面料的制造方法，具体为：将粘胶纤维面料放入到柠檬酸溶液中加热，取出粘胶纤维面料后放入到磷酸钠溶液中浸渍；取出粘胶纤维面料用力挤压，放入水中，往水中加入渗透剂和柔软剂并浸渍；取出粘胶纤维面料，用力挤压，放入加热箱中进行烘干，再放入铜氨溶液中浸渍，取出后干燥得到抗菌消臭粘胶纤维面料。该专利的不足之处：该抗菌消臭粘胶纤维的抗菌消臭作用是通过浸渍实现的，不能起到持久的抗菌消臭作用。

发明内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供含陈皮、橙、柚活性成分的粘胶大生物纤维的制备方法，通过在粘胶纤维的生产中加入陈皮、橙、柚活性成分，从而提高粘胶纤维的湿模量、弹性、耐磨性和抗菌除臭能力，降低缩水率，减少变形，而且还能够降低残硫量。

为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种含陈皮、橙、柚活性成分的粘胶大生物纤维的制备方法，包括备料、提取、漂白、喷雾干燥、研磨、改性、混合、过滤、纺丝牵伸、后处理。

所述备料，将陈皮、橙皮和柚子皮用纯水清洗后，以陈皮：橙皮：柚子皮的质量比为1-2:1-2:4-6进行混合，然后于65-75℃下烘干14-15h后，使用破碎机将陈皮、橙皮和柚子皮破碎至3-5毫米大小，得到原料混合物。

所述提取，将原料混合物置于蒸馏水中，于30-50℃下浸泡3-5h，得到浸泡液，然后向浸泡液中加入质量占比为5%-7%的氯化钾，在70-90℃下浸泡2-3h后得到提取液。

所述原料混合物与蒸馏水的质量比为1:10-13。

所述漂白，将提取液与过氧化氢混合，所述提取液与过氧化氢的质量比为20：1-3，然后搅拌2-3h使其混合均匀得到漂白后的提取液，所述搅拌速度为150-180rpm。

所述喷雾干燥，将混合均匀后的提取液进行喷雾干燥后得到初级活性成分，所述喷雾干燥中进口温度为75-90℃，干燥时间为2.5-4s，空气流量为20-30m3/h，喷雾速度为130-160ml/h。