[发明专利]一种高频直缝焊管的生产线

权利要求书

1.一种高频直缝焊管的生产线，其特征在于，包括：储料总成、弯卷总成、焊缝总成、切割总成和下料总成，所述储料总成、弯卷总成、焊缝总成、切割总成和下料总成依次排列，钢板依次经过储料总成、弯卷总成、焊缝总成、切割总成和下料总成后从下料总成离开；

所述储料总成包括储料总成机架(11)、转动台(12)、驱动装置(13)、储料卷(14)、上料卷(15)、上料辊(16)以及中心辊(17)，所述转动台(12)设置在储料总成机架(11)上且通过驱动装置(13)与储料总成机架(11)转动连接，所述驱动装置(13)固定设置在储料总成机架(11)下方，所述储料卷(14)设置在转动台(12)上，所述上料卷(15)设置在转动台(12)上且位于储料卷(14)的内侧，所述上料卷(15)与转动台(12)转动连接；所述上料辊(16)设置在上料卷(15)的内侧且沿上料卷(15)周向均匀排列，所述中心辊(17)设置在上料辊(16)的内侧，所述中心辊(17)与转动台(12)倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种高频直缝焊管的生产线，其特征在于：所述弯卷总成包括弯卷总成机架(31)、压边辊(32)、多个压弯辊(33)和多个压圆辊(36)，压边辊(32)、压弯辊(33)和压圆辊(36)依次远离储料总成，每个压边辊(32)、压弯辊(33)和压圆辊(36)下方均设置有一个承接辊(37)，所述压弯辊(33)侧面形成有凸弧形表面，不同的压弯辊(33)的凸弧形表面的曲率向远离压边辊(32)方向逐渐变大，不同的压弯辊(33)两端面之间的间距向远离压边辊(32)方向逐渐变小；压圆辊(36)形成有凹弧形曲面，不同的压圆辊(36)的凹弧形曲面的曲率向远离压边辊(32)方向逐渐变大，不同的压圆辊(36)两端面之间的间距向远离压边辊(32)方向逐渐变小；所述压边辊(32)、压弯辊(33)和压圆辊(36)均与弯卷总成机架(31)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高频直缝焊管的生产线，其特征在于：还包括支撑辊(34)，所述支撑辊(34)与弯卷总成机架(31)转动连接，两个支撑辊(34)组成一个支撑辊组，一个支撑辊组中的两个支撑辊(34)分别位于钢板两侧，所述支撑辊组用于给钢板提供支撑和/或限位。

4.根据权利要求2所述的一种高频直缝焊管的生产线，其特征在于：所述焊缝总成包括焊缝总成机架(41)、高频加热感应线圈(42)、上挤压辊(43)、侧挤压辊(44)、第二龙门架(45)、外切削刀(46)，所述高频加热感应线圈(42)与第二龙门架(45)分别位于上挤压辊(43)两侧，所述高频加热感应线圈(42)与第二龙门架(45)均与焊缝总成机架(41)固定连接，所述上挤压辊(43)与焊缝总成机架(41)转动连接，两个侧挤压辊(44)分别位于上挤压辊(43)下方的两侧，所述侧挤压辊(44)与焊缝总成机架(41)转动连接，所述上挤压辊(43)和侧挤压辊(44)均形成有凹弧形曲面；所述外切削刀(46)固定安装在第二龙门架(45)内，所述外切削刀(46)下方设置有下支撑辊(47)，所述下支撑辊(47)与第二龙门架(45)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高频直缝焊管的生产线，其特征在于：所述弯卷总成机架(31)固定安装有第一龙门(35)，所述第一龙门(35)位于压弯辊(33)和压圆辊(36)之间，所述第一龙门(35)内部设置有固定杆(351)，所述固定杆(351)上端与第一龙门(35)固定连接，所述固定杆(351)下端与安装杆(7)固定连接，所述安装杆(7)延伸至焊缝总成；所述安装杆(7)位于外切削刀(46)和下支撑辊(47)之间，所述外切削刀(46)下方设置有内切削刀(71)，所述内切削刀(71)固定安装在安装杆(7)上方。

6.根据权利要求5所述的一种高频直缝焊管的生产线，其特征在于：安装杆(7)下方与第一U形固定杆(72)固定连接，所述第一U形固定杆(72)中部转动连接有第一滚轮(73)，所述第一滚轮(73)位于内切削刀(71)下方；所述安装杆(7)上方与第二U形固定杆(74)固定连接，所述第二U形固定杆(74)转动连接有第二滚轮(75)，所述第二滚轮(75)位于上挤压辊(43)下方。