[发明专利]一种高频直缝焊管的生产线

说明书

本发明涉及一种高频直缝焊管的生产线，包括：储料总成、弯卷总成、焊缝总成、切割总成和下料总成，所述储料总成、弯卷总成、焊缝总成、切割总成和下料总成依次排列，钢板依次经过储料总成、弯卷总成、焊缝总成、切割总成和下料总成后从下料总成离开。本发明通过储料卷可以在加工前对钢卷进行提前收卷，避免需要处理钢卷时不必要的时间浪费；物料在主动辊的运送下与第一挡板接触并掉落至底板上，之后在自身重力作用下物料与第二挡板接触并掉落至存料框内，如此可实现自动下料；通过钢管相对于安装在安装杆上的内切削刀运动，此时的钢管未冷却，焊缝处温度高，切削焊缝处用力较小，且表面粗糙度好，解决了去除焊管内部焊缝的问题。

技术领域

本发明涉及直缝焊管的生产线，尤其是一种高频直缝焊管的生产线。

背景技术

目前在对冷轧钢卷板进行加工时，需要对开卷后的冷轧钢卷进行上料，现在通常使用上料机进行上料，但是所用上料机结构非常复杂，使用成本和维修成本较高，在进行上料和卸料过程中均需要多人进行安装和拆卸，且安装拆卸时间比较长，费时费力，还容易造成钢卷弯折等损伤现象，影响钢卷的继续加工。上料过程中，对多个钢卷辊进行上料时，需要将上一钢卷的末端与下一钢卷首端进行焊接固定，这样就需要等待处理时间，不能很好地保证在后续钢管加工过程中持续不断地进行上料，同时还造成时间浪费，加工效率较低。

传统的生产过程中，工人须将成品物料从输送线上取下并码放在转运箱中，之后进入下一工序或直接装箱入库，当物料尺寸大时，还需要多个工人一同搬运，不仅劳动强度大而且人工成本高，不利于降低企业生产成本，若物料有前后差别时，工人放置时还要注意避免前后放置颠倒的情况出现，对工人的协调性要求高。

由于直缝焊管在焊接时会产生凹凸不平的焊缝，会影响焊管的产品质量，现在缺乏切削焊管内部焊缝的有效手段。同时，在切削焊缝外侧焊缝时，由于外部的切削刀压迫焊管，容易造成焊管变形。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供了一种高频直缝焊管的生产线，解决了现有设备不能保持连续上料的问题，解决了人工劳动强度大且下料效率低的问题，解决了去除焊管内部焊缝的问题，解决了在切削焊缝时焊管变形的问题。

一种高频直缝焊管的生产线，包括：储料总成、弯卷总成、焊缝总成、切割总成和下料总成，所述储料总成、弯卷总成、焊缝总成、切割总成和下料总成依次排列，钢板依次经过储料总成、弯卷总成、焊缝总成、切割总成和下料总成后从下料总成离开。

在上述技术方案基础上，所述储料总成包括储料总成机架、转动台、驱动装置、储料卷、上料卷、上料辊以及中心辊，所述转动台设置在储料总成机架上且通过驱动装置与储料总成机架转动连接，所述驱动装置固定设置在储料总成机架下方，所述储料卷设置在转动台上，所述上料卷设置在转动台上且位于储料卷的内侧，所述上料卷与转动台转动连接；所述上料辊设置在上料卷的内侧且沿上料卷周向均匀排列，所述中心辊设置在上料辊的内侧，所述中心辊与转动台倾斜设置。

在上述技术方案基础上，所述弯卷总成包括弯卷总成机架、压边辊、多个压弯辊和多个压圆辊，压边辊、压弯辊和压圆辊依次远离储料总成，每个压边辊、压弯辊和压圆辊下方均设置有一个承接辊，所述压弯辊侧面形成有凸弧形表面，不同的压弯辊的凸弧形表面的曲率向远离压边辊方向逐渐变大，不同的压弯辊两端面之间的间距向远离压边辊方向逐渐变小；压圆辊形成有凹弧形曲面，不同的压圆辊的凹弧形曲面的曲率向远离压边辊方向逐渐变大，不同的压圆辊两端面之间的间距向远离压边辊方向逐渐变小；所述压边辊、压弯辊和压圆辊均与弯卷总成机架转动连接。

在上述技术方案基础上，还包括支撑辊，所述支撑辊与弯卷总成机架转动连接，两个支撑辊组成一个支撑辊组，一个支撑辊组中的两个支撑辊分别位于钢板两侧，所述支撑辊组用于给钢板提供支撑和/或限位。