[发明专利]一种滚花锅体的加工方法

权利要求书

1.一种滚花锅体的加工方法，其特征在于：包括以下步骤，

选取圆片状锅体基材（1a），圆片状锅体基材（1a）通过蚀刻工艺获得双面花纹；采用网印法的方式进行蚀刻圆片状锅体基材（1a），并且，在清洗圆片状锅体基材（1a）过程中需要去除表面氧化物；所述锅体外侧蚀刻形状呈圆形，蚀刻部位的最外沿位于锅体筒状侧壁的中部；

步骤S1：将锅体基材（1a）置于锅体成型模具中，通过拉伸并挤压锅体基材（1a）从而成型为锅体；

步骤S2：通过割边机进行修整锅体开口位置，修整完成后进行油污清洗；

步骤S3：晾干的锅体进行喷砂处理；选用砂料，以压缩空气为动力，将砂料喷向锅身表面，使得锅身表面形成粗糙面；所述砂料内包含二氧化钛，锅体的表面残留有二氧化钛；

步骤S4：锅体喷漆处理，在粗糙面上进行喷漆；喷漆完成后的锅体进入烘烤流水线并进行烤漆；

步骤S5：抛光锅体；

步骤S6：通过滚花机在锅体外侧辊压出需要的花形；锅体侧壁呈筒状，花形成型在筒状的侧壁上；

步骤S7：精抛光锅体；

步骤S8：超声波清洗；

包括能够径向转动的旋转工作台（4）、滚花加工头（5a）和顶部压头（6），旋转工作台（4）上设置有与所述锅体配合的定位模具（41），顶部压头（6）能上下移动的设置在定位模具（41）的上方并能与定位模具（41）同步径向转动，有且只有一个所述滚花加工头（5a）横向移动在定位模具（41）侧边，滚花加工头（5a）对锅体的筒状进行挤压；

所述滚花加工头的滚筒（51）表面设置有不规则凸点，锅体在滚花加工头（5a）的滚压后，锅体的筒状外表面成型有不规则的敲击阴纹（2c），并且，所述定位模具（41）一侧还设置有定位加工头（5b），定位加工头的滚筒（53）为光面。

2.根据权利要求1所述的滚花锅体的加工方法，其特征在于：所述圆片状锅体基材（1a）为三层锅体，上层为304/316不锈钢层（7）、中间层为铝层（8），下层为430导磁不锈钢层（9）。

3.根据权利要求2所述的滚花锅体的加工方法，其特征在于：上层的所述不锈钢层（7）需要进行喷漆处理，下层的所述导磁不锈钢层(9)的蚀刻部分进行喷漆处理。

4.根据权利要求1所述的滚花锅体的加工方法，其特征在于：当锅体安置在定位模具（41）上时，锅体筒状的内侧壁贴靠在定位模具（41）的侧壁上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的滚花锅体的加工方法，其特征在于：所述砂料由96%的氧化铝、2.6%的二氧化钛、0.89%的氧化硅、0.25%的氧化钙、0.15%的氧化镁、0.11%的氧化铁均匀混合组成。