[发明专利]一种滚花锅体的加工方法

说明书

本发明属于滚花锅体的加工方法技术领域，特指一种滚花锅体的加工方法，包括以下步骤，步骤S1：选取圆片状锅体基材，将锅体基材置于锅体成型模具中，通过拉伸并挤压锅体基材从而成型为锅体；步骤S2：通过割边机进行修整锅体开口位置，修整完成后进行油污清洗；步骤S3：晾干的锅体进行喷砂处理；选用砂料，以压缩空气为动力，将砂料喷向锅身表面，使得锅身表面形成粗糙面；步骤S4：锅体喷漆处理，在粗糙面上进行进行喷漆；喷漆完成后的锅体进入烘烤流水线并进行烤漆；步骤S5：抛光锅体；步骤S6：通过滚花机在锅体外侧辊压出需要的花形；步骤S7：精抛光锅体；步骤S8：超声波清洗，本发明提供一种生产效率高且稳定的滚花锅体的加工方法。

技术领域

本发明属于滚花锅体的加工方法技术领域，特指一种滚花锅体的加工方法。

背景技术

现有的金属锅具为了提高自身外观的艺术观赏性，往往在锅具的外表面，包括外侧面和外底面加工出纹路。想要得到具有表面花纹的锅具，可由熟练的工人通过较为随机的手工敲击作业，在锅体表面敲击出不规则的敲击纹路，具有很高的艺术观赏性和收藏价值，但手工作业依靠个人的技巧和经验，不能通过机械批量生产，因此这种手工敲击的锅具价格居高不下，无法走入平常百姓家。并且，手工敲击的锅具会因为敲击力度的原因，在锅具的内侧壁容易产生相应的敲击痕迹，造成锅内侧壁不光滑，影响锅具的美观和使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产效率高且稳定的滚花锅体的加工方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种滚花锅体的加工方法，包括以下步骤，

步骤S1：选取圆片状锅体基材，将锅体基材置于锅体成型模具中，通过拉伸并挤压锅体基材从而成型为锅体；

步骤S2：通过割边机进行修整锅体开口位置，修整完成后进行油污清洗；

步骤S3：晾干的锅体进行喷砂处理；选用砂料，以压缩空气为动力，将砂料喷向锅身表面，使得锅身表面形成粗糙面；

步骤S4：锅体喷漆处理，在粗糙面上进行进行喷漆；喷漆完成后的锅体进入烘烤流水线并进行烤漆；

步骤S5：抛光锅体；

步骤S6：通过滚花机在锅体外侧辊压出需要的花形；锅体侧壁呈筒状，花形成型在筒状的侧壁上；

步骤S7：精抛光锅体；

步骤S8：超声波清洗。

所述圆片状锅体基材通过蚀刻工艺获得双面花纹。

采用网印法的方式进行蚀刻圆片状锅体基材，并且，在清洗圆片状锅体基材过程中需要去除表面氧化物。

所述锅体外侧蚀刻形状呈圆形，蚀刻部位的最外沿位于锅体筒状侧壁的中部。

所述圆片状锅体基材为三层锅体，上层为304/316不锈钢层、中间层为铝层，下层为430导磁不锈钢层。

上层的所述不锈钢层需要进行喷漆处理，下层的所述导磁不锈钢层的蚀刻部分进行喷漆处理。

包括能够径向转动的旋转工作台、滚花加工头和顶部压头，旋转工作台上设置有与所述锅体配合的定位模具，顶部压头能上下移动的设置在定位模具的上方并能与定位模具同步径向转动，有且只有一个所述滚花加工头横向移动在定位模具侧边，滚花加工头对锅体的筒状进行挤压。

当锅体安置在定位模具上时，锅体筒状的内侧壁贴靠在定位模具的侧壁上。

所述滚花加工头的滚筒表面设置有不规则凸点，锅体在滚花加工头的滚压后，锅体的筒状外表面成型有不规则的敲击阴纹，并且，所述定位模具一侧还设置有定位加工头，定位加工头的滚筒为光面。