[发明专利]一种多工位模叠方法

说明书

本发明涉及电芯叠片技术领域，具体涉及一种多工位模叠方法，包括，分别将第一极片和第二极片制片；将至少两片的第一极片和第二极片进行定位；在叠片台覆上隔膜；将定位后的至少两片的第一极片抓取后放置到隔膜表面并依次交替设置至少两片的第二极片、隔膜、第一极片、隔膜；重复若干次步骤S4后形成电芯组；将电芯组通过热封分切形成至少两组的电芯；本发明解决了现有单极片叠片效率低的问题，可同时至少两片的极片进行叠片，在完成多组叠片形成的电芯组后通过热切刀分切成多组的电芯，相比单组成型生产大大提升。

技术领域

本发明涉及电芯叠片技术领域，特别是涉及一种多工位模叠方法。

背景技术

锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域。

极片作为锂电池的重要组成部分，在电池的性能发挥中起到了至关重要的作用。而锂离子电池的电芯是通过多组的正负极片交替叠片形成。现有的电芯叠片过程是通过单片交替叠，每次只能针对一组的电芯进行叠片成型，此方式生产效率较低，不能满足高速生产需求。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种解决了现有单极片叠片效率低的问题，可同时至少两片的极片进行叠片，在完成多组叠片形成的电芯组后通过热切刀分切成多组的电芯，相比单组成型生产大大提升的多工位模叠方法。

本发明所采用的技术方案是：一种多工位模叠方法，包括如下步骤：

S1，分别将第一极片和第二极片制片；

S2，将至少两片的第一极片和第二极片进行定位；

S3，在叠片台覆上隔膜；

S4，将定位后的至少两片的第一极片抓取后放置到隔膜表面并依次交替设置至少两片的第二极片、隔膜、第一极片、隔膜；

S5，重复若干次步骤S4后形成电芯组；

S6，将电芯组通过热封分切形成至少两组的电芯。

对上述方案的进一步改进为，所述步骤S1中，第一极片制片过程为，首先对第一极片进行放料，放料后经过校正后进入模切形成第一极片，模切后通过牵引输送到指定位置进行定位。

对上述方案的进一步改进为，所述步骤S1中，第二极片制片过程为，首先对第二极片进行放料，放料后经过校正后进入模切形成第二极片，模切后通过牵引输送到指定位置进行定位。

对上述方案的进一步改进为，所述步骤1中，在模切出第一极片和第二极片时同时切出极片的极耳和圆角。

对上述方案的进一步改进为，所述步骤S2中，通过将至少两片的第一极片和第二极片进行转移后定位，定位后再抓取放置到叠片台上进行叠片。

对上述方案的进一步改进为，所述步骤S2中，第一极片和第二极片通过CCD相机对极片的边角位置检测。

对上述方案的进一步改进为，所述步骤S5中，重复若干次步骤S4后将隔膜裁断形成电芯组。

对上述方案的进一步改进为，所述步骤S5中，将隔膜裁断通过热切裁断并将隔膜热封在电芯组的外沿。

对上述方案的进一步改进为，所述步骤S6中，通过热切刀将电芯组的两组极片间隔位置热切分离形成电芯。

对上述方案的进一步改进为，所述步骤S6中，在热切刀分切同时将切断位置的隔膜进行热封。

本发明的有益效果是：