[发明专利]一种基于物联网的电池生产回收全过程追溯方法及系统

说明书

本发明涉及电池生产追溯技术领域，公开了一种基于物联网的电池生产回收全过程追溯方法及系统，包括如下步骤：S1：贴有现品票的原材料按批次扫描上线，生成原材料现品票对照关系表；S2：对进入工位的原材料进行计数，并依次进行组装；S3：记录组装过程中产生不良状况生成不良品记录表；S4：依据不良品记录表去除原材料现品票对照关系表中的现品票编号；S5：去除后该列下面的编号整体上移；S6：半成品电池进行刻录成品现品票编号，按组打包后再次计数；S7：按照成品现品票编码进行记录，并对回收电池进行记录；该方法实现原材料组装成半成品电池整个过程可追溯，且半成品电池上的编号与实际生产中的产品编号和顺序对应。

技术领域

本发明涉及电池生产追溯技术领域，具体涉及一种基于物联网的电池生产回收全过程追溯方法及系统。

背景技术

物联网技术（Internet of Things，IoT）起源于传媒领域，是信息科技产业的第三次革命，物联网是指通过信息传感设备，按约定的协议，将任何物体与网络相连接，物体通过信息传播媒介进行信息交换和通信，以实现智能化识别、定位、跟踪、监管等功能，物联网技术在各个领域都得到了很好地扩展和应用。半成品电池是通过若干部件组装而成，现有技术大多实现的是对半成品电池整体的定位以及追溯，而无法细化到半成品电池对应的各原料部件进行追溯，以及半成品电池全生产过程的追溯，在半成品电池某个部件出现问题后，无法很好地进行追溯，以及相同批次产品的查验。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种基于物联网的电池生产回收全过程追溯方法及系统。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于物联网的电池生产回收全过程追溯方法，包括如下步骤：

S1：贴有现品票的原材料按批次扫描上线，生成原材料现品票对照关系表；

S2：对进入工位的原材料进行计数，并依次进行组装；

S3：记录组装过程中产生不良状况生成不良品记录表；

S4：依据不良品记录表去除原材料现品票对照关系表中的现品票编号；

S5：去除后该列下面的编号整体上移，进行补位；

S6：组装完成后，半成品电池进行刻录成品现品票编号，并按组打包后再次计数；

S7：按照成品现品票编码进行记录，并对回收电池进行记录。

在本发明中，优选的，在步骤S1中，原材料包括电池槽、电池盖、隔离板、原料铅和极板，其中电池槽、电池盖、隔离板、原料铅采用外购品现品票，极板为自制现品票。

在本发明中，优选的，每一类所述原材料皆以组为单位，每组包括若干个同类产品，一组对应一个外购品现品票编码，在原材料现品票对照关系表中，每一列对应一原材料种类，按照扫描顺序先后自上而下排列。

在本发明中，优选的，在步骤S2中，所述计数器用于记录原材料进入生产工位的数量以及时间。

在本发明中，优选的，在步骤S3中，在各个组装生产工位上，当出现原材料不良状况时，对该不良状况发生工位、时间、原因、原材料对应序号进行记录，并生成不良品记录表。

在本发明中，优选的，在步骤S4中，依据不良记录表中的该原料的对应序号以及编码，将原材料现品票对照关系表中对应序号下的同一编码去除。

在本发明中，优选的，在步骤S6中，组装好的半成品电池按完成的先后顺序通过刻录工位进行成品现品票编号刻录，成品现品票编号为去除不良编码并填补后的原材料现品票对照关系表中按序生成的编码。