[发明专利]一种多色眼镜面板的注塑成型工艺

权利要求书

1.一种多色眼镜面板的注塑成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、选色：将原材料和目标色的色粉均匀的混合；

S2、制出颜色片材：将混和均匀的原材料和色粉加热后制成颜色片材；

S3、裁剪：将颜色片材放置于剪切机中，裁剪出与型腔形状相同的颜色片体；

S4、片体打弯：将剪裁好的颜色片体放置于热压机中，热压机将颜色片体热熔后打弯成与注塑模具的型腔结构相同的弯度；

S5、注塑成型：将打弯的颜色片体加入到注塑机的注塑模具中，再注塑进混有其他色粉的熔融状态的改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物，最终注塑成型。

2.根据权利要求1所述的一种多色眼镜面板的注塑成型工艺，其特征在于：在S5中，包括如下步骤：

a1、装模：型腔中加入不同颜色的单色板，然后向型腔中注塑进另一种颜色的熔融状态的改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物，将熔融状态的改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物注塑至单色板的顶部；

a2、注塑定型：对注塑模具中的原料加热至原料能够完全热熔成浆料，同时对原料加压至浆料在注塑模具中完全定型；

a3、保压冷却成型：对注塑模具进行降温，在保证注塑模具离开压力机时，注塑模具闭合压力不变情况下将模具放在上下压紧的冷却模座冷却成型；

a4、脱模：待注塑模具内眼镜面板(4)冷却成型后，将眼镜面板(4)从模具中取出。

3.根据权利要求1所述的一种多色眼镜面板的注塑成型工艺，其特征在于：在a1中，加入眼镜面板(4)的同时向型腔中加入少量的玻璃纤维丝，玻璃纤维丝的熔点高于改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物的熔点。

4.根据权利要求1所述的一种多色眼镜面板的注塑成型工艺，其特征在于：

在S5中，将脱模的眼镜面板(4)放入到打磨装置中去毛刺；

所述打磨装置机架(1)，机架(1)上依次设置有自动对成型的眼镜面板(4)去除飞边的粗磨机构(2)以及自动对眼镜面板(4)去除毛刺的精磨机构(3)。

5.根据权利要求1所述的一种多色眼镜面板的注塑成型工艺，其特征在于：所述粗磨机构(2)包括设置与机架(1)顶部的移动台(21)，移动台(21)的顶部固设有定位杆(22)，定位杆(22)上设置有将眼镜面板(4)固定且能驱动眼镜面板(4)转动的夹持组件，机架(1)位于移动台(21)的一侧固设有支撑杆(24)，支撑杆(24)的顶部固设有驱动电机(25)，驱动电机(25)的输出轴竖直向下且输出轴底部固设有砂轮(26)。

6.根据权利要求5所述的一种多色眼镜面板的注塑成型工艺，其特征在于：所述夹持组件包括固设于定位杆(22)上的第一电机(23)，第一电机(23)的输出轴固设有第一对丝(231)，第一对丝(231)与定位杆(22)转动连接，第一对丝(231)上螺纹连接有水平设置的第一夹板(232)和第二夹板(233)，第一夹板(232)的远离第二夹板(233)的一侧固设有夹持电机一(234)，夹持电机一(234)的输出轴延伸至靠近第二夹板(233)的一侧并固设有夹持板一(235)，第二夹板(233)的远离第一夹板(232)的一侧固设有夹持电机二(236)，夹持电机二(236)的输出轴延伸至靠近第一夹板(232)的一侧并固设有夹持板二(237)。

7.根据权利要求1所述的一种多色眼镜面板的注塑成型工艺，其特征在于：所述精磨机构(3)包括设置与机架(1)上的工作台(31)，工作台(31)的顶部固设有竖向设置的支撑杆（32），支撑杆（32）上设置有将眼镜面板(4)固定且能驱动眼镜面板(4)转动的固定组件，机架(1)位于工作台(31)的一侧固设有立杆(34)，立杆(34)的顶部分别转动连接有主动轮(351)和从动轮(353)，立杆(34)上连接有驱动主动轮(351)转动的动力电机(352)，立杆(34)靠近工作台(31)的一侧固设有连杆(36)，连杆(36)的顶部远离支杆(35)的一端转动连接有张紧轮(361)，主动轮(351)、从动轮(353)以及张紧轮(361)外张紧有砂带(38)。