[发明专利]一种多色眼镜面板的注塑成型工艺

说明书

本申请涉及一种多色眼镜面板的注塑成型工艺，其如下步骤：S1、选色：将原材料和目标色的色粉均匀的混合；S2、制出颜色片材：将混和均匀的原材料和色粉加热后制成颜色片材；S3、裁剪：将颜色片材放置于剪切机中，裁剪出与型腔形状相同的颜色片体；S4、片体打弯：将剪裁好的颜色片体放置于热压机中，热压机将颜色片体热熔后打弯成与注塑模具的型腔结构相同的弯度；S5、注塑成型：将打弯的颜色片体加入到注塑机的注塑模具中，再注塑进混有其他色粉的熔融状态的改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物，最终注塑成型。本申请具有提高成型后的眼镜面板的强度的效果。

技术领域

本申请涉及眼镜加工的领域，尤其是涉及一种多色眼镜面板的注塑成型工艺。

背景技术

目前使用醋酸纤维素、通常先采用现有生产设备生产毛坯半成品，即采用专用的热压板式定型生产线生产眼镜架的平面条形板材，然后再机械加工切削这种双平面条形板材制成所要求眼镜面板宽度的毛坯，最后用眼镜专用设备将毛坯机加工成眼镜架。

该热压板式定型生产线包括带多层的吻合平面腔室及平面模板，在腔室下面或平面模板上带可控温加热系统，及上下对压的液压系统。材料放在多层平面腔室内人工铺平，在铺好的材料上面放好平面模板，然后放在专用的压板机液所设定的位置，加热和加压。在加热及加压时，绝大部分的空气都挤压出腔室，使材料加热融化后定型成腔室型，然后冷却成型出眼镜面板。

现有的眼镜面板将原材料先做成平板，再将成型的平板热压打弯，加工成型后的面板再次打弯，胶板定型会出现回弹，导致成型的眼镜面板无法完全定型，进而导致成型后的眼镜面板强度不高。

发明内容

为了提高成型后的眼镜面板的强度，本申请提供一种多色眼镜面板的注塑成型工艺。

本申请提供的一种多色眼镜面板的注塑成型工艺采用如下的技术方案：

一种多色眼镜面板的注塑成型工艺，包括如下步骤：

S1、选色：将原材料和目标色的色粉均匀的混合；

S2、制出颜色片材：将混和均匀的原材料和色粉加热后制成颜色片材；

S3、裁剪：将颜色片材放置于剪切机中，裁剪出与型腔形状相同的颜色片体；

S4、片体打弯：将剪裁好的颜色片体放置于热压机中，热压机将颜色片体热熔后打弯成与注塑模具的型腔结构相同的弯度；

S5、注塑成型：将打弯的颜色片体加入到注塑机的注塑模具中，再注塑进混有其他色粉的熔融状态的改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物，最终注塑成型。

通过采用上述技术方案，将原材料和色粉混合均匀，将混合均匀的原材料和色粉加入到挤塑机中制出单色板，根据需要将不同颜色的单色板堆放到注塑模具中，再注塑另一种颜色的熔融态的原材料并一次性注塑成型，使最终注塑成型的眼镜面板可由多个颜色的原料热压而成，从侧面能够看出眼镜面板由多种颜色构成，确保眼镜面板成型的一致性和稳定性，使成型后的眼镜面板强度更高。

可选的，在S5中，包括如下步骤：

a1、装模：型腔中加入不同颜色的单色板，然后向型腔中注塑进另一种颜色的熔融状态的改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物，将熔融状态的改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物注塑至单色板的顶部；

a2、注塑定型：对注塑模具中的原料加热至原料能够完全热熔成浆料，同时对原料加压至浆料在注塑模具中完全定型；

a3、保压冷却成型：对注塑模具进行降温，在保证注塑模具离开压力机时注塑模具闭合压力不变情况下将模具放在上下压紧的冷却模座冷却成型；

a4、脱模：待注塑模具内眼镜面板冷却成型后，将眼镜面板从模具中取出。

通过采用上述技术方案，注塑前，将目标颜色片体加入到注塑模具中，注入新的颜色的熔融状态的改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物，然后注塑定型，再对其保压降温成型，确保眼镜面板成型的一致性和稳定性，使成型后的眼镜面板稳定性更高。