[发明专利]用于生产扁状PVC热缩管的流水线设备

权利要求书

1.一种用于生产扁状PVC热缩管的流水线设备，包括用于将PVC主料与辅料进行混合搅拌的混料机、胶料的挤出机(101)、热缩管的成型模具、各种保温降温设备以及扁状热缩管(9)的收卷包装设备，其特征在于：由所述挤出机(101)至收卷包装设备，待加工的胶料或胶管的移动轨迹为水平面内直线移动，采用的设备为平吹式流水线生产设备(100)。

2.根据权利要求1所述的用于生产扁状PVC热缩管的流水线设备，其特征在于：所述热缩管的成型模具由初次成型模(1)和用于二次定型的定径模具(5)构成，初次成型模(1)连接在挤出机(101)的出料端，定径模具(5)置于初次成型模(1)之后；初次成型模(1)将挤出机(101)挤出的胶料成形为管状胶料(2)输出，定径模具(5)将管径较小、管壁较厚的管状胶料(2)经充气和拉伸后成形为管壁较薄、管径符合要求的热缩半成品管。

3.根据权利要求2所述的用于生产扁状PVC热缩管的流水线设备，其特征在于：所述保温降温设备包括风冷降温段、初冷降温段(4)和拉伸定型段(7)，所述风冷降温段设置在初次成型模(1)之后，其由固接在初次成型模(1)上的控温风盘(3)输出气流形状为圆锥形且聚焦在所述管状胶料(2)上的气流柱，该气流柱环绕管状胶料(2)周向设置；初冷降温段(4)置于初次成型模(1)与定径模具(5)之间，其为内注有冷却水的水槽(41)，所述管状胶料(2)以浸入水槽(41)中的方式穿过该水槽(41)；所述拉伸定型段(7)置于定径模具(5)与收卷包装设备之间，由定径模具(5)输出的热缩半成品管经该拉伸定型段(7)被制成成品热缩管。

4.根据权利要求3所述的用于生产扁状PVC热缩管的流水线设备，其特征在于：所述初次成型模(1)由内模(11)与外模(12)套接装配组成，该初次成型模(1)的入料口与挤出机(101)的出料口相接，内模(11)由注胶导流部(111)和定位环部(13)构成，注胶导流部(111)由前至后引导由挤出机(101)挤出的胶料沿其表面定向向后流动；定位环部(13)将注胶导流部(111)以悬空方式固定套接在外模(12)内，在定位环部(13)与注胶导流部(111)之间设置允许所述胶料穿过的通道；所述注胶导流部(111)的前段部和后段部为圆锥体形，注胶导流部(111)后段部的后端为沿轴线向后延伸且呈圆柱形的注胶定形导流柱(112)，在外模(12)的后端面上设有中心孔道(121)，所述注胶定形导流柱(112)端部置于该中心孔道(121)内，注胶定形导流柱(112)与中心孔道(121)之间的间隙构成所述胶料以圆管形状被挤出该初次成型模(1)的通道。

5.根据权利要求4所述的用于生产扁状PVC热缩管的流水线设备，其特征在于：在所述注胶导流部(111)内设有气体流动通道(16)，该气体流动通道(16)气体入口设置在定位环部(13)上，气体流动通道(16)的气体出口设置在注胶定形导流柱(112)的端面上，气体流动通道(16)的主体部分内置于注胶导流部(111)内。

6.根据权利要求3所述的用于生产扁状PVC热缩管的流水线设备，其特征在于：所述定径模具(5)由不锈钢材质制作，其由圆柱形的外壳筒(51)、内壳管(52)和管状胶料(2)进入该定径模具(5)内的入管嘴三部分组成，外壳筒(51)与内壳管(52)均为中空筒状，两者为可分离的部件，外壳筒(51)的内腔为轴向腔体(53)，内壳管(52)的内腔为原管移动通道(54)，轴向腔体(53)与原管移动通道(54)同轴设置，外壳筒(51)套在内壳管(52)之外，外壳筒(51)和内壳管(52)的两端面均为敞口，所述入管嘴的堵头封板密封连接在外壳筒(51)与内壳管(52)的前端面上，入管嘴的嘴管为所述管状胶料(2)进入原管移动通道(54)的入口；在所述外壳筒(51)的内壁与内壳管(52)的外壁之间的轴向腔体(53)内由前至后设有热水保温段(56)、冷热相隔段(57)和冰水冷却段(58)。

7.根据权利要求6所述的用于生产扁状PVC热缩管的流水线设备，其特征在于：所述原管移动通道(54)的内径与所述热缩半成品管的外径相同。