[发明专利]用于生产扁状PVC热缩管的流水线设备

说明书

一种管壁厚度均匀、收缩性能好和对折后宽度大的用于生产扁状PVC热缩管的流水线设备。包括用于将PVC主料与辅料进行混合搅拌的混料机、胶料的挤出机、热缩管的成型模具、各种保温降温设备以及扁状热缩管的收卷包装设备，由挤出机至收卷包装设备，待加工的胶料或胶管的移动轨迹为水平面内直线移动，采用的设备为平吹式流水线生产设备。其对PVC热缩管流水线生产设备中多个环节进行改进，使得采用该流水线生产设备的PVC热缩管管壁厚度均匀、纵向和横向收缩率较佳，将热缩管对折平压成扁状热缩管后的宽度较大，而且热缩管的管壁表面平整、光滑明亮、无瑕疵斑点。

技术领域

本发明涉及一种生产PVC热缩管的流水线设备，特别涉及一种超薄型大直径的用于生产扁状PVC热缩管的流水线设备。

背景技术

扁状PVC热缩管在包装上由于其呈压扁状而占用较小的体积空间而方便运输、降低运输成本，而且在切管时亦呈压扁状而便于裁切、提高切管质量。

扁状PVC热缩管在应用时，将其套在需要保护的物体上，其具有遇热收缩的特殊功能，加热98℃以上即可收缩，使用方便。其用于电解电容器、电感、电池单体和电池组的外包皮，产品耐高温性能好、无二次收缩。

为了得到光洁度高、热收缩性能好和管壁薄的扁状PVC热缩管，其配方复杂、制作工艺难度高、流水线设备工序多。由此使得各生产制造商所用的生产设备和生产工艺不尽相同，由于配方、工艺和设备的不同，所生产的产品性能有所差别，总的来讲，目前市面上的扁状PVC热缩管的管壁较厚且不均匀，使其纵向收缩率和横向收缩率较低，导致用户在将其用于应用产品的外包装时产生裂纹或皱褶。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种管壁厚度均匀、收缩性能好和对折后宽度大的用于生产扁状PVC热缩管的流水线设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明的用于生产扁状PVC热缩管的流水线设备，包括用于将PVC主料与辅料进行混合搅拌的混料机、胶料的挤出机、热缩管的成型模具、各种保温降温设备以及扁状热缩管的收卷包装设备，由所述挤出机至收卷包装设备，待加工的胶料或胶管的移动轨迹为水平面内直线移动，采用的设备为平吹式流水线生产设备。

所述热缩管的成型模具由初次成型模和用于二次定型的定径模具构成，初次成型模连接在挤出机的出料端，定径模具置于初次成型模之后；初次成型模将挤出机挤出的胶料成形为管状胶料输出，定径模具将管径较小、管壁较厚的管状胶料经充气和拉伸后成形为管壁较薄、管径符合要求的热缩半成品管。

所述保温降温设备包括风冷降温段、初冷降温段和拉伸定型段，所述风冷降温段设置在初次成型模之后，其由固接在初次成型模上的控温风盘输出气流形状为圆锥形且聚焦在所述管状胶料上的气流柱，该气流柱环绕管状胶料周向设置；初冷降温段置于初次成型模与定径模具之间，其为内注有冷却水的水槽，所述管状胶料以浸入水槽中的方式穿过该水槽；所述拉伸定型段置于定径模具与收卷包装设备之间，由定径模具输出的热缩半成品管经该拉伸定型段被制成成品热缩管。

所述初次成型模由内模与外模套接装配组成，该初次成型模的入料口与挤出机的出料口相接，内模由注胶导流部和定位环部构成，注胶导流部由前至后引导由挤出机挤出的胶料沿其表面定向向后流动；定位环部将注胶导流部以悬空方式固定套接在外模内，在定位环部与注胶导流部之间设置允许所述胶料穿过的通道；所述注胶导流部的前段部和后段部为圆锥体形，注胶导流部后段部的后端为沿轴线向后延伸且呈圆柱形的注胶定形导流柱，在外模的后端面上设有中心孔道，所述注胶定形导流柱端部置于该中心孔道内，注胶定形导流柱与中心孔道之间的间隙构成所述胶料以圆管形状被挤出该初次成型模的通道。

在所述注胶导流部内设有气体流动通道，该气体流动通道气体入口设置在定位环部上，气体流动通道的气体出口设置在注胶定形导流柱的端面上，气体流动通道的主体部分内置于注胶导流部内。