[发明专利]减少生矿振动筛板结的方法

权利要求书

1.减少生矿振动筛板结的方法，其特征在于，包括以下步骤，

S1、生产开始前，先开启振动筛，然后开启给料机；

S2、给料机将生矿仓内的生矿输送至振动筛，振动筛的筛网振动筛出细粒级矿和泥粉，经筛选后的合格粒级矿进入称量斗；

S3、称量斗设置重量设定值a，当进入称量斗的合格粒级矿的重量达到所述重量设定值时，停止给料机，此时振动筛上仍有待筛分的生矿，在振动筛上的待筛分的生矿的重量为b，振动筛继续振动，直至振动筛上所有生矿进入称量斗，称量斗的重量设定值a与待筛分的生矿的重量b的和值为称量斗的最终实际值c，由于生矿粒级、生矿含泥粉量以及给料机开度不同，停止给料机后，振动筛的待筛分的生矿的重量有波动，存在偏差重量值，根据偏差重量值来调整称量斗内的重量设定值，计算偏差重量值的方法如下，

在相同的条件下，统计一组偏差重量值的数据d₁～d_n，计算d₁～d_n的平均值d_均，以d_均作为所需要的偏差重量值，计算停止给料机时称量斗的理论重量设定值e，即，e=c-（d_均+b），根据理论重量设定值e来调整称料斗的重量设定值；

S4、振动筛空振一段时间，将粘接在振动筛上的泥灰振落，其中，根据生矿含泥粉量来调整振动筛的空振时间，生矿含泥粉量越大，则振动筛空振时间越长；

S5、再次给料前振动筛先空振一段时间，再开启给料机。

2.如权利要求1所述的减少生矿振动筛板结的方法，其特征在于，在步骤S1中，先开启振动筛3-10秒后，然后开启给料机，在生产开始前先让振动筛空振，来振落振动筛上的泥灰。

3.如权利要求1所述的减少生矿振动筛板结的方法，其特征在于，在步骤S4中，振动筛空振20-60秒，将粘接在振动筛上的泥灰振落。

4.如权利要求3所述的减少生矿振动筛板结的方法，其特征在于，在步骤S2中，根据生矿含泥粉量和生矿水份来确定给料机的开度，在步骤S4中，在日常生产中根据生矿含泥粉量变化和生矿水份来调整振动筛空振时间；

生矿含泥粉量小于或等于13%，给料机的开度为40-70%，振动筛的空振时间为20-30秒；

生矿含泥粉量大于13%，给料机的开度为20-40%，振动筛的空振时间为30-60秒。

5.如权利要求1所述的减少生矿振动筛板结的方法，其特征在于，在步骤S5中，再次给料前振动筛先空振10-15秒，振落振动筛上的泥灰。

6.如权利要求1所述的减少生矿振动筛板结的方法，其特征在于，在振动筛的上方设置有振灰锤组件，在振动筛空振时，振灰锤组件对振动筛进行敲击，将粘接在振动筛上的泥灰振落。

7.如权利要求6所述的减少生矿振动筛板结的方法，其特征在于，所述振灰锤组件包括驱动电机（1）和振灰锤，所述振灰锤包括可绕中心转动的锤柄（4）和与振动筛筛网（6）接触的锤体（5），所述锤体（5）与锤柄（4）的一端固定连接，所述驱动电机（1）的输出轴（2）设置有凸起（3），所述锤柄（4）的另一端与输出轴（2）下表面接触；

在振动筛空振时，驱动电机（1）启动，当输出轴（2）的凸起（3）转动至锤柄（4）处，凸起（3）将锤柄（4）顶下，锤体（5）随之升起，输出轴（2）的凸起（3）离开锤柄（4）后，在重力作用下，锤体（5）下降并敲击振动筛的筛网（6），输出轴（2）持续转动，使锤体（5）持续敲击振动筛筛网（6）。

8.如权利要求7所述的减少生矿振动筛板结的方法，其特征在于，所述振灰锤组件下方设置有升降转动装置，所述升降转动装置包括液压升降机构（8）和水平转动机构，所述水平转动机构包括转动的底盘（7）和设置在底盘（7）上的转动电机（9），所述底盘（7）设置有水平固定齿轮（11），所述水平固定齿轮（11）通过连接杆（12）穿过底盘（7）与液压升降机构（8）的顶部固定连接，底盘（7）以连接杆（12）为轴转动，所述转动电机（9）的输出轴设置有竖向齿轮（10），所述竖向齿轮（10）与水平固定齿轮（11）啮合，所述底盘（7）与振灰锤组件固定连接；

当需要使用振灰锤组件时，水平转动机构的转动电机（9）启动，使底盘（7）转动，振灰锤组件随之转动到振动筛的筛网（6）上方，然后液压升降机构（8）带动振灰锤组件下降，使振灰锤组件的锤体（5）与筛网（6）接触，然后启动振灰锤组件的驱动电机（1），振灰锤组件开始持续敲击筛网（6）；

当不需要使用振灰锤组件时，液压升降机构（8）带动振灰锤组件上升，振灰锤组件离开筛网（6）且处于筛网（6）的上方，然后水平转动机构的转动电机（9）启动，使底盘（7）转动，振灰锤组件随之转动离开振动筛的筛网（6）上方。