[发明专利]减少生矿振动筛板结的方法

说明书

本发明涉及减少生矿振动筛板结的方法，包括以下步骤，生产开始前，先开启振动筛，然后开启给料机；给料机将生矿仓内的生矿输送至振动筛，振动筛的筛网振动筛出细粒级矿和泥粉，经筛选后的合格粒级矿进入称量斗；当进入称量斗的合格粒级矿的重量达到重量设定值时，停止给料机，此时振动筛上仍有待筛分的生矿，振动筛继续振动，直至振动筛上所有生矿进入称量斗；振动筛空振一段时间，将粘接在振动筛上的泥灰振落；再次给料前振动筛先空振一段时间，再开启给料机。本发明当称量斗的重量达到设定值后，延后振动筛的停止时间，通过振动筛的空振来解决振动筛的筛网板结问题。

技术领域

本发明涉及振动筛技术领域，更具体地说，它涉及减少生矿振动筛板结的方法。

背景技术

生矿，是指未经冶炼的矿石。生矿由于不用经过加工可直接入炉，因此使用生矿的炼铁成本较低，钢铁企业一般会将使用生矿作用高炉降本增效的重要方法之一，国内大部分钢铁企业的高炉炼铁生产都会使用生矿，并将生矿的使用比例作为降本增效的指标。目前对生矿的筛分过程是，给料机将生矿仓内的生矿输送到振动筛上，振动筛的筛网在振动状态下将细粒级矿和泥粉筛出外排，留在筛网上的生矿则是合格粒级矿，然后合格粒级矿进入称量斗，当称量斗内的重量达到设定的重量时，给料机和振动筛立即停止以实现称量斗的精准称量。但是由于生矿是未经加工的，生矿泥粉含量较高，容易引起振动筛板结，当振动筛的筛网板结后，振动筛不能有效筛出生矿中的泥粉，未筛出泥粉的生矿进入高炉，容易堵塞高炉上部气流，增加高炉压差，影响高炉顺行。因此需要进行人工打筛来解决筛网板结的问题，但在人工打筛后很快筛网又会出现板结，即需要再次人工打筛，所以人工打筛的劳动强度大，也不能很好地解决生矿振动筛的筛网板结的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种减少生矿振动筛板结的方法，当称量斗的重量达到设定值后，延后振动筛的停止时间，通过振动筛的空振来解决振动筛的筛网板结问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

减少生矿振动筛板结的方法，包括以下步骤，

S1、生产开始前，先开启振动筛，然后开启给料机；

S2、给料机将生矿仓内的生矿输送至振动筛，振动筛的筛网振动筛出细粒级矿和泥粉，经筛选后的合格粒级矿进入称量斗；

S3、称量斗设置重量设定值a，当进入称量斗的合格粒级矿的重量达到所述重量设定值时，停止给料机，此时振动筛上仍有待筛分的生矿，在振动筛上的待筛分的生矿的重量为b，振动筛继续振动，直至振动筛上所有生矿进入称量斗；

S4、振动筛空振一段时间，将粘接在振动筛上的泥灰振落，其中，根据生矿含泥粉量来调整振动筛的空振时间，生矿含泥粉量越大，则振动筛空振时间越长；

S5、再次给料前振动筛先空振一段时间，再开启给料机。

在其中一个实施例中，在步骤S1中，先开启振动筛3-10秒后，然后开启给料机，在生产开始前先让振动筛空振，来振落振动筛上的泥灰。

在其中一个实施例中，在步骤S4中，振动筛空振20-60秒，将粘接在振动筛上的泥灰振落。

在其中一个实施例中，在步骤S2中，根据生矿含泥粉量和生矿水份来确定给料机的开度，在步骤S4中，在日常生产中根据生矿含泥粉量变化和生矿水份来调整振动筛空振时间；

生矿含泥粉量小于或等于13％，给料机的开度为40-70％，振动筛的空振时间为20-30秒；

生矿含泥粉量大于13％，给料机的开度为20-40％，振动筛的空振时间为30-60秒。

在其中一个实施例中，称量斗的重量设定值a与待筛分的生矿的重量b的和值为称量斗的最终实际值c，即a+b＝c。