[发明专利]一种鞋垫自动生产设备

说明书

本发明提供了一种鞋垫自动生产设备，属于鞋垫加工技术领域。它解决了鞋垫生产效率低等技术问题。本鞋垫自动生产设备包括工作平台，工作平台的一端设置有放料装置，工作平台的另一端设置有收料装置；工作平台上固连有安装架，安装架上依次并排间隔设有花纹焊接辊、花纹裁剪辊和光面压平辊，花纹焊接辊的下方转动连接有下焊接辅助辊，花纹裁剪辊的下方设有能够转动的下裁剪辊，光面压平辊的下方设有能够转动的下压平辊。本发明中在超声波变幅器作用下鞋垫布料的若干层布料被焊接粘合，替代了现有技术中的胶水粘合，绿色环保、无毒，保护人体健康。而且整个设备自动化程度高，工作效率高。

技术领域

本发明属于鞋垫加工技术领域，涉及一种鞋垫自动生产设备。

背景技术

鞋垫大量应用于制鞋业、保健、特殊功用，制鞋业应用的鞋垫主要是配合鞋子大底、中底、做出相应的型体，按照楦底板或者面板制作尺码板，并制作出相应的形状。现有的鞋垫受生产工艺的限制，都是通过胶水粘合而成的，其胶水具有甲醛等有毒化学物质，影响人体的身心健康；同时，鞋垫的加工需要经过多个工序，现有人工缝纫裁剪效率低下，无法满足现代化工业生产的需求。

我国专利(公告号：CN209965385U；公告日：2020-01-21)公开了一种鞋垫的加工设备，包括固定装置、吸附装置、输送装置和压片装置，吸附装置、输送装置和压片装置均位于固定装置的表面，输送装置位于吸附装置和压片装置二者之间，输送装置包括第一支撑臂，第一支撑臂内部活动安装有第一输送辊，第一输送辊的表面通过传送带传动连接有第二输送辊，第二输送辊通过第二支撑臂与底板固定连接；压片装置包括压片支杆，压片支杆的内部套设有挤压辊，挤压辊的顶部设有调节辊，调节辊的内部固定安装有转轴，转轴的底部设有缓冲垫，转轴的顶部设有螺栓，挤压辊通过皮带与压片电机传动连接，压片电机的底部与底板固定连接，第一输送辊的表面通过皮带传动连接有驱动电机，驱动电机的底部固定安装有底板。

上述专利文献公开的鞋垫加工设备结构比较简单，虽能能够通过压合的方式成型，但是其后续没有收料装置，整体的自动化程度低，生产效率还有待进一步提升。

发明内容

本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种鞋垫自动生产设备，本发明所要解决的技术问题是：如何提高鞋垫生产的质量和效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种鞋垫自动生产设备，包括工作平台，其特征在于，所述工作平台的一端设置有放料装置，所述工作平台的另一端设置有收料装置；所述工作平台上固连有安装架，所述安装架上依次并排间隔设有花纹焊接辊、花纹裁剪辊和光面压平辊，所述花纹焊接辊的下方转动连接有下焊接辅助辊，所述花纹裁剪辊的下方设有能够转动的下裁剪辊，所述光面压平辊的下方设有能够转动的下压平辊，所述工作平台上还设有能够驱动所述花纹焊接辊、花纹裁剪辊以及光面压平辊同步转动的驱动装置；所述花纹焊接辊的外壁面向外延伸凸出形成鞋垫纹凸起；所述花纹裁剪辊的外壁面向外延伸凸出形成鞋垫裁剪轮廓凸起；所述工作平台上还设置有超声波变幅器，所述超声波变幅器位于所述花纹焊接辊的下方且靠近所述花纹裁剪辊正下方的一侧。

其原理如下：若干个布料卷合在一起形成多层结构的鞋垫布料，鞋垫布料在花纹焊接辊与下焊接辅助辊以及超声波变幅器之间的布料输送间隙中压合，具体来说，鞋垫布料先经过花纹焊接辊与下焊接辅助辊之间的布料输送间隙，再经过花纹焊接辊与超声波变幅器之间；鞋垫布料在离开花纹焊接辊与下焊接辅助辊之间的布料输送间隙时，鞋垫布料上留有由鞋垫纹凸起压合留下的凹陷，从而便于超声波变幅器对其进行焊接粘合；鞋垫布料焊接粘合后进入花纹裁剪辊与下裁剪辊之间以裁剪成左鞋垫、右鞋垫以及废料布料；左鞋垫、右鞋垫以及废料布料再进入光面压平辊与下压平辊之间，以对左鞋垫、右鞋垫以及废料布料进行压平处理。在鞋垫布料上形成由鞋垫纹凸起压合而成的焊接纹路，并在超声波变幅器作用下鞋垫布料的若干层布料被焊接粘合，替代了现有技术中的胶水粘合，绿色环保、无毒，保护人体健康。然后在花纹裁剪辊的作用裁剪呈鞋垫的规格尺寸，最后通过收料装置回收成品及废料，整个设备自动化程度高，工作效率高。