[发明专利]一种水胀成型装置以及成型工艺

权利要求书

1.一种水胀成型装置，其特征是：包括用于管件成型的成型模具，在成型模具的两侧分别设置左压紧注射组件和右压紧注射组件，

所述成型模具包括上模和下模，所述上模开设有上半成型腔，所述下模开设有下半成型腔，所述下半成型腔与上半成型腔相配合形成用于管件成型的成型腔；

所述左压紧注射组件包括左冲头座，在左冲头座设置与成型管件相适配的左水胀冲头，在左水胀冲头设置与进水管道相连通的左注射通道；

所述右压紧注射组件包括右冲头座，在右冲头座设置与成型管件相适配的右水胀冲头，在右水胀冲头设置与进水管道相连通的右注射通道；

当上模和下模合模将管件固定在成型腔内，此时左水胀冲头向前移动进入成型腔内并压紧管件的一端部，所述右水胀冲头也向前移动进入成型腔内并压紧管件的另一端部。

2.根据权利要求1所述的一种水胀成型装置，其特征是：所述左水胀冲头包括水胀冲头主体和密封部，所述密封部与管件相适配，所述水胀冲头主体的外径大于管件的内径。

3.根据权利要求2所述的一种水胀成型装置，其特征是：所述水胀冲头主体与密封部的连接处设置有推料台阶，所述推料台阶的宽度与管件的厚度相同。

4.根据权利要求2所述的一种水胀成型装置，其特征是：所述密封部朝向水胀冲头主体的另一端面为弧形导向面。

5.根据权利要求1所述的一种水胀成型装置，其特征是：所述左压紧注射组件包括左冲头压板，所述左水胀冲头通过左冲头压板固定在左冲头座上。

6.根据权利要求1所述的一种水胀成型装置，其特征是：所述右压紧注射组件包括右冲头压板，所述右水胀冲头通过右冲头压板固定在右冲头座上。

7.一种水胀成型工艺，其特征是：包括以下步骤：

步骤一：管坯制备：采用切具对管件胚料进行切割，切管后进行两端口去毛刺；

步骤二：管坯固定：将管坯放置下模的下半成型腔中，上模和下模合模将管件固定在成型腔内；

步骤三：对中：左水胀冲头和右水胀冲头分别靠近管坯的两端口移动，此时水泵工作，将水通过进水管泵至左注射通道和右注射通道，从而向管坯内注水排气，同时，管坯在左水胀冲头和右水胀冲头作用下在成型腔内移动调节，使得管坯置于成型腔中心位置；

步骤四：密封：左水胀冲头和右水胀冲头分别继续朝管坯的两端口移动，直至左水胀冲头和右水胀冲头分别压紧密封管坯的两端口；

步骤五：增压成型：左水胀冲头和右水胀冲头分别再继续朝管坯的两端口移动，保持对管坯的压力，同时，在增压缸的作用下向管胚内注水增压，直至管坯的管壁与成型腔贴合；

步骤六：泄压取产品：左水胀冲头和右水胀冲头向后退，卸去管件内的高压水，此时成型模具打开，左水胀冲头和右水胀冲头继续向后退，直至能取出产品为止。