[发明专利]一种水胀成型装置以及成型工艺

说明书

本发明公开了一种水胀成型装置以及成型工艺，其中水胀成型装置包括用于管件成型的成型模具，在成型模具的两侧分别设置左压紧注射组件和右压紧注射组件，其中上模与下模相互闭合将管件固定在成型腔内，即构成管件水胀成形用的模具。此时左水胀冲头向前移动进入成型腔内并压紧管件的一端部，所述右水胀冲头也向前移动进入成型腔内并压紧管件的另一端部，使得管件的两端口分别通过左水胀冲头和右水胀冲头压紧密封，此时进水管道分别通过左注射通道和右注射通道同时向管件注射高压水，即可令成型模具内的管件胀形成形，采用水胀成型工艺，使得管件生产效率高，节能降耗，产品可以采用一次性成型，产品使用寿命长。

技术领域

本发明涉及水管加工设备，更具体地说，它涉及一种水胀成型装置以及成型工艺。

背景技术

薄壁不锈钢水管经久耐用已被工程界公认，而且有关方面正在从减小壁厚、降低价格方面着手，以利于进一步推广。不锈钢水管的工业化生产需要模具来作为成形的部件，传统水管制造通常是先下料，再对下料管件进行弯管处理，在进行平头机加工，再进行机械成型以及整形，最后进行平承口和推球，存在生产工艺复杂，生产周期长、制造成本高的缺陷。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种水胀成型装置以及成型工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种水胀成型装置，包括用于管件成型的成型模具，在成型模具的两侧分别设置左压紧注射组件和右压紧注射组件，

所述成型模具包括上模和下模，所述上模开设有上半成型腔，所述下模开设有下半成型腔，所述下半成型腔与上半成型腔相配合形成用于管件成型的成型腔；

所述左压紧注射组件包括左冲头座，在左冲头座设置与成型管件相适配的左水胀冲头，在左水胀冲头设置与进水管道相连通的左注射通道；

所述右压紧注射组件包括右冲头座，在右冲头座设置与成型管件相适配的右水胀冲头，在右水胀冲头设置与进水管道相连通的右注射通道；

当上模和下模合模将管件固定在成型腔内，此时左水胀冲头向前移动进入成型腔内并压紧管件的一端部，所述右水胀冲头也向前移动进入成型腔内并压紧管件的另一端部。

本发明进一步设置：所述左水胀冲头包括水胀冲头主体和密封部，所述密封部与管件相适配，所述水胀冲头主体的外径大于管件的内径。

本发明进一步设置：所述水胀冲头主体与密封部的连接处设置有推料台阶，所述推料台阶的宽度与管件的厚度相同。

本发明进一步设置：所述密封部朝向水胀冲头主体的另一端面为弧形导向面。

本发明进一步设置：所述左压紧注射组件包括左冲头压板，所述左水胀冲头通过左冲头压板固定在左冲头座上。

本发明进一步设置：所述右压紧注射组件包括右冲头压板，所述右水胀冲头通过右冲头压板固定在右冲头座上。

本发明还提供一种水胀成型工艺，包括以下步骤：

步骤一：管坯制备：采用切具对管件胚料进行切割，切管后进行两端口去毛刺；

步骤二：管坯固定：将管坯放置下模的下半成型腔中，上模和下模合模将管件固定在成型腔内；

步骤三：对中：左水胀冲头和右水胀冲头分别靠近管坯的两端口移动，此时水泵工作，将水通过进水管泵至左注射通道和右注射通道，从而向管坯内注水排气，同时，管坯在左水胀冲头和右水胀冲头作用下在成型腔内移动调节，使得管坯置于成型腔中心位置；

步骤四：密封：左水胀冲头和右水胀冲头分别继续朝管坯的两端口移动，直至左水胀冲头和右水胀冲头分别压紧密封管坯的两端口；