[发明专利]一种贵金属与紫砂原材料混合烧制工艺

权利要求书

1.一种贵金属与紫砂原材料混合烧制工艺，其特征在于，包括如下步骤；

步骤S1：原料处理，将贵金属颗粒通过研磨设备研磨后，使得块状贵金属成为颗粒状金属颗粒，将紫砂所需原料的生泥通过碎化筛选处理，并选择合适的表面活性剂和去离子水作为烧制原料，泥灰、贵金属颗粒、表面活性剂和去离子水的配制比例为：泥灰64％-68％、贵金属颗粒9％-14％、表面活性剂6％-18％和去离子水12％-16％；

步骤S2：混料，将制得的泥灰、贵金属颗粒、表面活性剂和去离子水通过搅拌机搅拌成泾泥后，并进行堆放陈腐处理，陈腐3-6月后，将腐泥进行真空练泥处理，从而制成制坯用的熟泥；

步骤S3：制胚，将制得的熟泥进行制胚处理，并将制得胚体进行自然干燥，干燥一端时间后，对胚体进行修整处理，将胚体表面的开口、裂缝以及刮痕修平后，使得胚体的外观无明显瑕疵，将胚体准备进行烧制处理；

步骤S4：烧制，选用耐火材料制成的匣钵作为烧制容器，向匣钵的内部填充一层细煤粉后，将制得的胚体放置在匣钵的内部，并将匣钵转移到电窑中进行素烧；

步骤S5：挂釉处理，选择合适的釉料进行制浆后，对素烧后的胚体进行挂釉处理，将挂釉后的胚体转移到电窑中进行低温烧制，电窑内部的温度控制在1100-1150℃。

2.根据权利要求1所述的贵金属与紫砂原材料混合烧制工艺，其特征在于，所述步骤S1中，生泥的碎化筛选处理包括：

a、将生泥土块进行初碎，再进行破碎摧毁；

b、将制得生泥颗粒进行送风筛选，合格的生泥颗粒的颗粒大小为80-100目。

3.根据权利要求1所述的贵金属与紫砂原材料混合烧制工艺，其特征在于，所述步骤S4中，电窑的温度控制在600-800℃，烧制7-8h。

4.根据权利要求1所述的贵金属与紫砂原材料混合烧制工艺，其特征在于，所述步骤S5中，低温烧制的过程为，升温速率为100℃/h，温度达到105℃，保温为30min，30min后，继续升温，升温速率为120℃/h，并逐渐升温到1100℃后，进行保温30min，保温30min后进行快速降温，降温速率为400℃/h，当温度降到600℃后，调整降温速率，降温速率为200℃/h；整个烧制时间控制在12-16h。

5.根据权利要求1所述的贵金属与紫砂原材料混合烧制工艺，其特征在于，所述步骤S4中，匣钵包括钵体(1)、防护顶块(2)、物料槽(3)、烧结板(5)、移料组件(6)、封堵组件(7)和导热底板(8)，所述钵体(1)的顶部端面中央开设有物料槽(3)，所述物料槽(3)的内部中央设置有烧结板(5)，所述钵体(1)的顶部端面两侧均设置有防护顶块(2)，所述钵体(1)的两侧端面均设置有移料组件(6)，所述钵体(1)的端面一侧设置有封堵组件(7)，所述钵体(1)的底部端面固定安装有导热底板(8)；

所述移料组件(6)包括定位块(61)、插接槽(62)、限位插柱(63)、限位卡槽(64)、固定支架(65)、防滑连杆(66)和安装握柄(67)，所述插接槽(62)开设在钵体(1)的端面一侧中央，所述插接槽(62)的端面中央插接安装有限位插柱(63)，且限位插柱(63)的一端穿过插接槽(62)连接安装有定位块(61)，所述限位插柱(63)的另一端开设有限位卡槽(64)，两个所述固定支架(65)固定安装在钵体(1)的内壁两侧，所述固定支架(65)之间插接安装有防滑连杆(66)，且防滑连杆(66)与限位卡槽(64)卡接。

6.根据权利要求5所述的贵金属与紫砂原材料混合烧制工艺，其特征在于，所述物料槽(3)的底部端面填充有导热凸块(4)，且烧结板(5)固定安装在导热凸块(4)的顶部端面中央。