[发明专利]一种贵金属与紫砂原材料混合烧制工艺

说明书

本发明公开了一种贵金属与紫砂原材料混合烧制工艺，包括如下步骤；步骤S1：原料处理，将贵金属颗粒通过研磨设备研磨后，使得块状贵金属成为颗粒状金属颗粒，将紫砂所需原料的生泥通过碎化筛选处理，并选择合适的表面活性剂和去离子水作为烧制原料，泥灰、贵金属颗粒、表面活性剂和去离子水的配制比例为：泥灰64％‑68％、贵金属颗粒9％‑14％、表面活性剂6％‑18％和去离子水12％‑16％；本发明，通过将贵金属粉末与紫砂泥混合制成烧制原料，再进行烧制处理，使得贵金属粉末在高温调节下能够呈现出不同显像，能够提高整体的观赏性和艺术价值；同时，在烧制的过程中，选择去离子水作为浆水原料，能够有效避免水中杂质在烧制过程中对成品造成损坏的情况。

技术领域

本发明涉及紫砂烧制工艺领域，具体为一种贵金属与紫砂原材料混合烧制工艺。

背景技术

紫砂是一种介于陶器与瓷器之间的陶瓷制品，其特点是结构致密，接近瓷化，强度较大，颗粒细小，断口为贝壳状或石状，但不具有瓷胎的半透明性。宜兴紫砂器胎质具有这种特性，而且，于器表光挺平整之中，含有小颗粒状的变化，表现出一种砂质效果。紫砂器的泥色有多种，俗称“五色土”，除去主要“五色”的朱泥、紫泥、段泥、黑泥、墨绿泥外，尚有白泥、乌泥、黄泥、松花泥等各种色泽，紫砂器不挂釉，而是充分利用泥本色，烧成后色泽温润，古雅可爱，紫砂器面还具有亚光效果，既可减弱光能的反射，又能清晰地表现器物形态、装饰与自身天然色泽的生动效果。

传统的紫砂烧制的原料较为单一，多为传统的紫砂泥料；传统的紫砂在烧制过程中，在进行泥料和制时，采用的水源中会含有较多杂质，从而导致制胚的泥料在烧制的过程中，杂质在紫砂表面显像，从而影响紫砂的烧制成品质量；同时，胚体在烧制过程中使用的匣钵，结构简陋，功能单一，在使用时，烧制过程中，对胚体的防护效果差，因此，设计一种贵金属与紫砂原材料混合烧制工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种贵金属与紫砂原材料混合烧制工艺，通过将贵金属粉末与紫砂泥混合制成烧制原料，再进行烧制处理，使得贵金属粉末在高温调节下能够呈现出不同显像，能够提高整体的观赏性和艺术价值；在烧制的过程中，选择去离子水作为浆水原料，能够有效避免水中杂质在烧制过程中对成品造成损坏的情况；同时，所使用的匣钵，结构新颖，通过在钵体的内部填充导热凸块，能够提高受热导热效果，有利于提高紫砂的烧制质量；能够对胚体具有良好的防护效果；在烧制的过程中，方便搬运，随用随拆，能够有效提高使用的方便性。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种贵金属与紫砂原材料混合烧制工艺，包括如下步骤；

步骤S1：原料处理，将贵金属颗粒通过研磨设备研磨后，使得块状贵金属成为颗粒状金属颗粒，将紫砂所需原料的生泥通过碎化筛选处理，并选择合适的表面活性剂和去离子水作为烧制原料，泥灰、贵金属颗粒、表面活性剂和去离子水的配制比例为：泥灰64％-68％、贵金属颗粒9％-14％、表面活性剂6％-18％和去离子水12％-16％；

步骤S2：混料，将制得的泥灰、贵金属颗粒、表面活性剂和去离子水通过搅拌机搅拌成泾泥后，并进行堆放陈腐处理，陈腐3-6月后，将腐泥进行真空练泥处理，从而制成制坯用的熟泥；

步骤S3：制胚，将制得的熟泥进行制胚处理，并将制得胚体进行自然干燥，干燥一端时间后，对胚体进行修整处理，将胚体表面的开口、裂缝以及刮痕修平后，使得胚体的外观无明显瑕疵，将胚体准备进行烧制处理；

步骤S4：烧制，选用耐火材料制成的匣钵作为烧制容器，向匣钵的内部填充一层细煤粉后，将制得的胚体放置在匣钵的内部，并将匣钵转移到电窑中进行素烧；

步骤S5：挂釉处理，选择合适的釉料进行制浆后，对素烧后的胚体进行挂釉处理，将挂釉后的胚体转移到电窑中进行低温烧制，电窑内部的温度控制在1100-1150℃。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S1中，生泥的碎化筛选处理包括：