[发明专利]一种软包锂电池注液口封口结构及其制造方法

说明书

本发明公开了一种软包锂电池注液口封口结构及其制造方法，该封口结构包括软包膜袋和袋口等，并在袋口处分隔出自动张开的注液口和插入注液口的抽真空管，袋口外设有上封口线和下封口线，该上封口线将袋口、注液口和抽空真管一体封闭，并使抽真空管的下端连通软包膜袋内抽气成真空，上端伸出注液口排气，该下封口线待软包膜袋内抽真空后完全封闭袋口和注液口。故利用注液口注液和利用抽真空管抽真空，既能简化生产工艺、减少生产设备和提高生产效率，又不会受到软包锂电池一次抽真空数量的限制；同时，只需利用上封口线和下封口线的简单设计，就能满足抽真空和完全封闭的需要，这些结构结合相应的制造方法都能较好降低软包锂电池的生产成本。

技术领域

本发明涉及一种封口结构，具体是指一种软包锂电池注液口封口结构及其制造方法。

背景技术

众所周知，软包锂电池的结构主要是由软包膜袋和设置在软包膜袋上的袋口等构成，并通过袋口向软包膜袋内进行注液、抽真空和封口，由于袋口只是成型于软包膜袋的两张膜片之间，常态下由于两张膜片厚度较薄，往往容易相互贴合在一起而导致袋口闭合，故在注液和抽真空的过程中必须通过额外的机械设备打开两张膜片露出袋口，待注液完成后，又必须将装有电解液的软包膜袋转送至专门的抽真空容器内集中抽真空后，再进行袋口的封口。显然，上述制造过程中必须要配备专门的袋口张开装置、抽真空装置和封口装置，这样不但造成了生产工艺和生产设备的复杂化，而且也影响了生产效率，特别是抽真空过程中软包锂电池的一次抽真空数量容易受到抽真空容器的容积影响，这也会导致生产成本的提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种能简化生产工艺、减少生产设备、提高生产效率和降低生产成本的一种软包锂电池注液口封口结构及其制造方法。

本发明的技术问题通过以下技术方案实现：

一种软包锂电池注液口封口结构，包括软包膜袋和设置在软包膜袋上的袋口，所述的袋口处分隔出自动张开的注液口和插入注液口的抽真空管，袋口外设有上封口线和下封口线，该上封口线将所述袋口、注液口和抽空真管一体封闭，并使抽真空管的下端连通软包膜袋内抽气成真空，抽真空管的上端伸出注液口排气，该下封口线待软包膜袋内抽真空后完全封闭袋口和注液口。

所述的袋口成型于软包膜袋的两张膜片之间。

每张所述的膜片上均设有两个向内凸起的凸包，两张膜片上的两个凸包对应接触围合形成自动张开的注液口。

所述的两张膜片上的两个凸包位于下封口线的下方。

所述的抽真空管下端位于上封口线和下封口线之间。

所述的下封口线待软包膜袋内抽真空后完全封闭袋口和注液口，该抽真空管脱离上封口线取出。

所述的上封口线是由密封条密封而成。

所述的下封口线是由热封刀夹持热封而成。

每张所述膜片上的两个凸包均由热压工艺制造而成，每个凸包均呈半球状。

一种软包锂电池注液口封口结构的制造方法，包括如下步骤：

步骤一、通过膜片制作成预留袋口的软包膜袋，并在构成袋口的每张膜片上均热压制造两个向内凸起的凸包，这两张膜片上的两个凸包正好位置对应，而通过两张膜片上的两个凸包互相接触，正好围合形成了自动张开的注液口；

步骤二、将软包膜袋输送至注液机和高压吸液机，先由注液机通过自动张开的注液口向软包膜袋内注入电解液，再由高压吸液机进行吸液；

步骤三、待软包膜袋内注入电解液和吸液完成后，将抽真空管插入注液口内，通过密封条密封出上封口线，以将袋口、注液口和抽空真管一体封闭，并需保证抽真空管的下端能够连通软包膜袋内抽气，抽真空管的上端伸出注液口排气；

步骤四、通过抽真空管将软包膜袋内快速抽真空至负0.8MP以上；