[发明专利]一种转炉托圈本体耳座固定组对焊接结构的焊接工艺

权利要求书

1.一种转炉托圈本体耳座固定组对焊接结构的焊接工艺，所述转炉托圈本体耳座固定组对焊接结构包括转炉托圈本体(1)和沿转炉托圈本体(1)上表面圆周均匀设置的三对耳座(2)，每对耳座(2)包括第一耳座(2A)和第二耳座(2B)，该第一耳座(2A)和第二耳座(2B)中心处均开设有轴孔(22)；每对所述耳座(2)相对应的轴孔(22)通过全螺纹固定连接杆(3)相连接；所述第一耳座(2A)和第二耳座(2B)两侧的全螺纹固定连接杆(3)上分别设置有调节固定挡圈(4)，每个调节固定挡圈(4)外侧的全螺纹固定连接杆(3)上分别设置有锁紧螺帽(5)，并通过该两个锁紧螺帽(5)将第一耳座(2A)或第二耳座(2B)与全螺纹固定连接杆(3)连接固定；所述第一耳座(2A)和第二耳座(2B)的底部均与转炉托圈本体(1)的上表面之间形成K型坡口(21)；所述第一耳座(2A)和第二耳座(2B)的两侧的转炉托圈本体(1)的上表面分别设置有加热带(6)；其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、焊前准备；

1.1)、焊接设备为：WS-400T手工氩弧焊和手工焊条电弧焊合并使用焊机，手工氩弧焊采用碳钢焊丝ER50-6，气体纯度≥99.99％，手工焊条电弧焊采用焊条型号E5015；Nb-500P数字化脉冲气体保护焊焊机，直流正接，焊接材料选用实芯焊丝ER50-6，二氧化碳气体纯度≥99.8％；

1.2)、焊接位置：水平K型坡口对称焊接；

1.3)、焊前清洗：焊接位置区域与焊丝不得有油污、氧化层、水分，需露出金属光泽，使用氧乙炔火焰，去除坡口内外水份、油，然后用砂布或磨削砂轮机打磨除锈；

1.4)、焊接技术要求：单面焊双面成形，堆焊层熔合母材，焊接缝不得有任何焊接缺陷；

1.5)、焊件材质：16MnR；

1.6)、坡口尺寸：水平K型坡口；

1.7)、辅助设施：样板、放大镜、面罩、手套、清渣锤、锤子、凿子、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、水平尺、活动板手、直磨机、角向磨光机、钢丝钳、钢锯条、劳动防护用品；

1.8)、焊接工艺参数：根据焊接设备、焊丝规格及焊接要求确定焊接参数；步骤二、耳座焊接；

2.1)、将通过全螺纹固定连接杆(3)连接成整体的各对耳座(2)分别在转炉托圈本体(1)上表面定位及预留打底间隙并点固在转炉托圈本体(1)上，然后通过加热带(6)将各耳座(2)位置处加热达到预热温度；本步骤中所述预留打底间隙为0.5-1.5mm；

2.2)、首先采用手工氩弧焊在每对耳座(2)的第一耳座(2A)外侧打底焊接，然后在第二耳座(2B)内侧打底焊接，通过预留间隙形成单面焊双面成形，然后对正反面成形的焊缝通过检测无焊接缺陷后，直接进行第一耳座(2A)内侧打底焊接以及第二耳座(2B)外侧打底焊接；

2.3)、底层焊接检测无缺陷后，因根据耳座设计坡口间隙较小且为角焊缝，采用手工焊条电弧依次对各第一耳座(2A)和第二耳座(2B)进行内外侧二至五填充层的焊接；

2.4)在对二至五填充层每一层焊接后并检测无焊接缺陷后，剩余填充和盖面层采用二氧化碳气体保护焊进行大面积堆焊，焊接过程中，保证层间温度等于或大于预热温度；

2.5)、全部焊接完成后，对各对耳座(2)的焊缝以及转炉托圈本体(1)的局部进行焊接退火处理，便于释放应力，并采用保温棉包扎各对耳座(2)区域慢慢冷却至室温，然后对冷却的焊缝采用手工角磨机对焊缝的表面进行修磨，使得角焊缝表面齐平并圆弧过渡，然后经检验合格后，交付使用。