[发明专利]一种转炉托圈本体耳座固定组对焊接结构的焊接工艺

说明书

本发明公开了一种转炉托圈本体耳座固定组对焊接结构，它包括转炉托圈本体和沿转炉托圈本体上表面圆周均匀设置的三对耳座，每对耳座包括第一耳座和第二耳座，该第一耳座和第二耳座中心处均开设有轴孔；每对所述耳座相对应的轴孔通过全螺纹固定连接杆相连接。本发明主要针对在现有技术中将吊耳组对焊接设置在托圈上的传统方法易出现的销轴孔二次加工或返修，以及打底焊接方法不仅费时而且在清根时容易破坏本体结构状况的问题，应用本发明能够快速实施完成转炉托圈本体耳座固定组对焊接，确保质量，提高功效，并为后续精确组装提供了保障。

技术领域

本发明属于焊接技术领域，涉及一种转炉托圈本体耳座固定组对焊接结构的焊接工艺。

背景技术

目前，炼钢转炉逐渐向大型化方向发展，而转炉托圈是炼钢转炉本体系统的关键设备之一，在转炉托圈上设计安装焊接固定吊耳，然后在焊接固定吊耳上通过销轴用于连接转炉托圈以及转炉本体，由于转炉托圈以及转炉本体体积大，重量大，故在制作时，为进一步提高固定吊耳安装精度以及焊接质量，传统的方法：1、固定吊耳的组对安装，就是在托圈上按照炼钢转炉吨位均分吊耳数量以及安装的位置，然后把单件的吊耳两个一组进行设计尺寸组对，尤其销轴孔的位置必须保证焊接完成后能够装配连接的销轴，但是由于组对后的吊耳辅助固定装置设计不够完善，导致吊耳在大量堆焊时出现偏差，销轴孔无法保证装配到位，出现二次加工或返修。2、固定吊耳的焊接，焊接分为打底、填充和盖面，目前常用都是焊条电弧焊或二氧化碳气体保护焊，底层打底的焊接都是在吊耳一侧先进行焊接，然后在另外一侧采用碳弧气刨进行清根，不仅费时而且在清根时容易破坏本体结构。

发明内容

针对在背景技术中将吊耳组对焊接设置在托圈上的传统方法易出现的销轴孔二次加工或返修，以及打底焊接方法不仅费时而且在清根时容易破坏本体结构状况的问题，本发明提供了一种转炉托圈本体耳座固定组对结构及焊接工艺，并通过焊接验证，本发明能够快速实施完成转炉托圈本体耳座固定组对焊接，确保质量，提高功效，并为后续精确组装提供了保障。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

本发明一种转炉托圈本体耳座固定组对焊接结构，它包括转炉托圈本体和沿转炉托圈本体上表面圆周均匀设置的三对耳座，每对耳座包括第一耳座和第二耳座，该第一耳座和第二耳座中心处均开设有轴孔；每对所述耳座相对应的轴孔通过全螺纹固定连接杆相连接。

进一步地，所述第一耳座和第二耳座的底部均与转炉托圈本体的上表面之间形成K型坡口。

进一步地，所述第一耳座和第二耳座两侧的全螺纹固定连接杆上分别设置有调节固定挡圈，每个调节固定挡圈外侧的全螺纹固定连接杆上分别设置有锁紧螺帽，并通过该两个锁紧螺帽将第一耳座或第二耳座与全螺纹固定连接杆连接固定。

进一步地，所述第一耳座和第二耳座的两侧的转炉托圈本体的上表面分别设置有加热带。

进一步地，第一耳座和第二耳座的两侧的转炉托圈本体的上表面分别设置有加热带。

本发明一种基于上述技术方案所述的转炉托圈本体耳座固定组对焊接结构的焊接工艺，包括如下步骤：

步骤一、焊前准备；

1.1)、焊接设备为：WS-400T手工氩弧焊和手工焊条电弧焊合并使用焊机，手工氩弧焊采用碳钢焊丝ER50-6，气体纯度≥99.99％，手工焊条电弧焊采用焊条型号E5015；Nb-500P数字化脉冲气体保护焊焊机，直流正接，焊接材料选用实芯焊丝ER50-6，二氧化碳气体纯度≥99.8％；

1.2)、焊接位置：水平K型坡口对称焊接；

1.3)、焊前清洗：焊接位置区域与焊丝不得有油污、氧化层、水分等，需露出金属光泽，使用氧乙炔火焰，去除坡口内外水分、油，然后用砂布或磨削砂轮机打磨除锈；

1.4)、焊接技术要求：单面焊双面成形，堆焊层熔合母材，焊接缝不得有任何焊接缺陷；